[發明專利]一種電磁離合器及用于卷煙包裝機的商標紙疊輸送裝置

有效

• 申請號: 201310035059.X
• 申請日: 2013-01-30
• 公開（公告）號: CN103104633A
• 公開（公告）日: 2013-05-15
• 發明（設計）人: 鄭東文;陳滿金;蘇振茂;鄧輝;江茜;簡文渝;薛建明
• 申請（專利權）人: 龍巖煙草工業有限責任公司
• 主分類號: F16D27/04
• 分類號: F16D27/04;F16D27/14
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利商標事務所 11038
• 代理人: 方亮

技術領域

本發明涉及煙草機械傳動技術領域，尤其涉及一種電磁離合器及用于卷煙包裝機的商標紙疊輸送裝置。

背景技術

圖1A和1B為現有技術中的用于卷煙包裝機的商標紙疊輸送裝置的示意圖。如圖所示，電磁離合器的吸合和脫離通過商標紙庫的一對光電管和電氣凸輪14控制。商標紙疊由操作工放置在輸送帶9上，當紙庫內商標紙到達一定位置時，兩對射式光電管導通，發出電信號，電控系統控制電磁離合器2吸合，主傳動向商標紙疊供給系統傳遞動力，提取斗在凸輪4、7和齒輪的帶動下向紙庫輸送商標紙疊。當電氣凸輪14壓下微動開關13時，電磁離合器2吸合和釋放由電氣凸輪控制。提取斗在回程到達最高點后，向商標紙疊輸送皮帶靠近，提取斗運行停止后，凸輪5通過滾子、擺桿、扇形齒輪、齒輪8、單向超越離合器帶動皮帶輪，完成輸送帶向提取斗輸送商標紙疊的步進進給運動。當電氣凸輪14的平面轉動到微動開關13的滾輪下方時，微動開關復位，電磁離合器失電，主傳動不向商標紙疊供給系統提供動力，商標紙疊供給系統完成一次供料循環，等待下一次的供料循環。

正常工作時，蝸桿把主傳動的動力傳給蝸輪，向商標紙疊供給系統傳遞動力。若過載時，蝸桿克服壓縮彈簧壓力，沿軸向向上運動，檢測擋圈10隨蝸桿上移，檢測器12檢測到擋圈10后發出停機指令，同時電磁離合器失電。

圖2為現有技術中的電磁離合器的示意圖。如圖2所示，限位環30以緊配合的方式固定在齒輪32的齒頂上，限位環30起到兩種作用：

一是對活動摩擦盤進行限位。通過調整限位環在齒輪32的位置，以保證活動摩擦盤和固定摩擦盤23之間的間隙及平行度。

二是對活動摩擦盤進行復位。當活動摩擦盤31在電磁吸力作用與固定摩擦盤23吸合在一起時，由于內齒輪盤24通過螺釘與活動摩擦盤31固定在一起，內齒輪盤也隨著活動摩擦盤往上運動。這樣對限位環30和內齒輪盤24之間的彈簧圈29擠壓，彈簧圈對活動摩擦盤產生向下復位的彈力。

如圖2所示，電磁離合器23得電時產生電磁吸力，活動摩擦盤31在電磁吸力的作用下，克服自身重力和彈簧圈29的阻力向上運動，與電磁離合器的固定摩擦盤吸附在一起，從而將活動摩擦盤的動力傳遞給商標紙疊傳動系統。在這一過程中，限位彈性環30受到內齒輪盤24和彈簧圈29的撞擊力；電磁離合器失電時，活動摩擦盤31在自身重力和彈簧圈29的作用下，與電磁離合器的固定摩擦盤分離而下落，活動摩擦盤下落時對限位彈性環30產生撞擊力。而限位彈性環30與齒輪32的齒頂是緊配

合，為線性接觸，配合面積小，限位彈性環受到撞擊力后，與齒輪12的齒頂的配合產生松動，從而引起活動摩擦盤11的內齒與齒輪12嚙合的間隙變化，摩擦盤工作面間隙過大。

圖3A-3D為現有技術中的電磁離合器的限位彈簧和齒輪的裝配示意圖。圖3D中的限位彈性環與齒輪的相對位置X2增大，造成活動摩擦盤無法被離合器產生的吸力向上吸合，無法將活動摩擦盤的動力傳遞給商標紙疊傳動系統。圖3C中的限位彈性環與齒輪的相對位置X1減小，則活動摩擦盤間隙過小，離合器失電后，活動摩擦盤不能及時與固定摩擦盤分離；彈簧圈在活動摩擦盤頻繁的運動過程中，與內齒輪盤和限位彈性環產生摩擦斷裂后，起不到活動摩擦盤的復位作用，活動摩擦盤也不能及時與固定摩擦盤分離。商標紙疊輸送裝置繼續運轉，當運轉到微動開關被電氣凸輪壓下時，離合器得電，商標紙疊輸送裝置獲得動力，提取斗再次向紙庫供料，此時由于紙庫內商標紙存量多，將造成過載故障。

發明內容

有鑒于此，本發明要解決的一個技術問題是提供一種電磁離合器，采用彈簧完成動摩擦盤復位功能。

一種電磁離合器，包括：動摩擦盤47、靜摩擦盤40、法蘭座50、法蘭51、彈簧43和定位圓環45；所述動摩擦盤47的上方設置所述靜摩擦盤40，所述動摩擦盤47的下方設置所述法蘭座50；所述法蘭51設置在所述法蘭座50的下方，并與所述法蘭座50固定連接；所述定位圓環45套在所述法蘭座50的外壁上，并與所述法蘭座50固定連接；在所述定位圓環45和所述動摩擦盤47之間設置所述彈簧43；在所述電磁離合器得電的狀態下，所述動摩擦盤47與所述靜摩擦盤40之間產生電磁吸力，所述電磁吸力使所述動摩擦盤47上移，與所述靜摩擦盤40接觸；在所述電磁離合器失電的狀態下，所述動摩擦盤47通過所述彈簧43的拉力下移，與所述靜摩擦盤40脫離。