[發明專利]一種泡沫玻璃生產用脫模劑及其使用方法

無效

• 申請號: 201310035050.9
• 申請日: 2013-01-29
• 公開（公告）號: CN103524034A
• 公開（公告）日: 2014-01-22
• 發明（設計）人: 張永福;張春華
• 申請（專利權）人: 浙江振申絕熱科技有限公司
• 主分類號: C03B40/02
• 分類號: C03B40/02
• 代理公司: 杭州斯可睿專利事務所有限公司 33241
• 代理人: 王群

技術領域

本發明涉及一種泡沫玻璃生產用脫模劑及其制備方法，制得的產品主要用于泡沫玻璃生產時噴涂或者粘附于模具內表面，作為脫模劑使用。

背景技術

現有技術中，泡沫玻璃生產使用的模具是可拆分的，是由一個底盤和四塊側板拼接組合而成，脫模時將模具拆分后將毛坯取出，放入退火窯退火，模具上沒有做任何處理。模具拼接存在以下不足：1、組合成的模具牢固度較低，配合原料粉裝入后不能用較大的壓力（3MPa~15MPa）壓實，否則模具會散架。而配合原料粉在加熱前加壓成致密的料餅能使發泡均勻一致，提高泡沫玻璃的質量。2、松散的料粉易從模具的裝配縫隙中溢出，落入窯內，積聚后影響傳動裝置的工作和窯內的熱傳導。3、發泡過程中，有時模具會受泡沫玻璃體膨脹力影響，發生散脫故障，使泡沫玻璃體流淌出來落入窯內，影響窯爐的正常運行和機械傳動機構的運轉。

發明內容

為了克服現有泡沫玻璃生產只能使用可拆分模具的不足，本發明提供一種脫模劑及其制備方法，使得泡沫玻璃生產中模具結構由傳統的拆分式變成一體式。

本發明為達到上述目的所采用的具體技術方案為：

一種泡沫玻璃生產用脫模劑，由下列組分按如下質量份組成：

基材：96.5份~99.5份，基材選用耐溫材料粉末，所述的耐溫材料為下列之一：①、煅燒高嶺土；②、煅燒礦棉；③、煅燒石棉；④、耐溫陶瓷纖維；上述耐溫材料耐溫達到1000℃，在900℃不與不銹鋼發生反應。

球土：1份~1.5份；

水：176~186份；

黏結劑，黏結劑的添加量使所述脫模劑的粘度為150~200CP。

所述的耐溫材料粉末粒度為200—325目。

所述的黏結劑為羧甲基纖維素；所述的球土為水洗土，其燒失量≤12%，含水率≤0.5%，并過標準篩325目。

一種泡沫玻璃生產用脫模劑的使用方法，將各組分攪拌均勻并加熱至37℃~43℃，并調節混合物Ph值至7.5~8，然后將脫模劑噴涂至模具的內表面，噴涂時模具的溫度為90~110℃，脫模劑的用量為18~30克/1000平方厘米。

采用濃硝酸來調節混合物的Ph值，噴涂時候采用霧化噴涂方法。

一種泡沫玻璃生產用脫模劑的使用方法，所述脫模劑由耐溫材料纖維、膠水、球土和水構成，將膠水、球土和水攪拌均勻制成溶液，控制溶液黏度在200-350CP，將耐溫材料纖維浸泡在溶液中，浸透后后平鋪在模具內，完全覆蓋模具內表面，硬化粘附即可；所述耐溫材料纖維為下列材料之一：①、煅燒礦棉；②、煅燒石棉；③、耐溫陶瓷纖維布；④耐溫陶瓷纖維毯。上述耐溫材料耐溫達到1000℃，在900℃不與不銹鋼發生反應。

所述耐溫材料纖維的厚度在1-5毫米。粘附時模具的溫度在90-110℃。

因此，本發明具有下述有益效果：1、通過脫模劑的使用，模具可以采用一體成型結構，配合原料粉裝入后可以采用較大的壓力（3MPa~15MPa）壓實，模具不會散架。配合原料粉在加熱前采用較大的壓力加壓成致密的料餅能使發泡均勻一致，提高了泡沫玻璃的質量；2、采用一體結構的模具，沒有縫隙，松散的料粉不會從模具的裝配縫隙中溢出，避免粉料落入窯內，積聚后影響傳動裝置的工作和窯內的熱傳導；3、發泡過程中，模具不會發生散脫故障，避免了泡沫玻璃體流淌出來落入窯內，影響窯爐的正常運行和機械傳動機構的運轉；4、脫模劑的使用，脫模時無需拆分模具，提高了生產效率。

具體實施方式

以下為本發明的具體實施實例，該領域的技術人員可以根據以下所述內容進一步了解本發明的技術方案，也可以以此做出一些非本質的改進和調整。

實施例1：

一種泡沫玻璃生產用脫模劑，由下列組分按如下質量份組成：

基材：煅燒高嶺土粉末，粒度為200目，質量份為96.5份，球土：1份；水：176份；黏結劑，黏結劑的添加量使所述脫模劑的粘度為150CP。所述的黏結劑為羧甲基纖維素；所述的球土為水洗土，其燒失量為12%，含水率為0.5%，并過標準篩325目。

所述泡沫玻璃生產用脫模劑的使用方法：將上述組分攪拌均勻并加熱至37℃，采用濃硝酸來調節混合物的Ph值，調節混合物Ph值至7.5，然后將脫模劑噴涂至模具的內表面，噴涂時模具的溫度為90℃，脫模劑的用量為18克/1000平方厘米。噴涂時候采用霧化噴涂方法。

實施例2：