[發(fā)明專利]碳鋼板材壓力粘接塑料前輕鐵系磷化處理劑及制備方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310034944.6 | 申請日: | 2013-01-30 |
| 公開(公告)號: | CN103088326A | 公開(公告)日: | 2013-05-08 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 耿斌;程寶君;殷志萍 | 申請(專利權(quán))人: | 合肥佳和表面科技有限公司 |
| 主分類號: | C23C22/42 | 分類號: | C23C22/42 |
| 代理公司: | 大連非凡專利事務(wù)所 21220 | 代理人: | 閃紅霞 |
| 地址: | 231121 安徽*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 鋼板 壓力 塑料 輕鐵 磷化 處理 制備 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種輕鐵系磷化處理劑及制備方法,尤其是一種成本低、操作簡單、成膜速度快的碳鋼板材壓力粘接塑料前輕鐵系磷化處理劑及制備方法。
背景技術(shù)
金屬在噴涂涂裝前都必須對其表面進行轉(zhuǎn)化處理,使其生成轉(zhuǎn)化膜。轉(zhuǎn)化膜具有多孔性且均勻細(xì)致,涂料滲入到孔隙中可有效增加噴涂涂層的附著力,從而提高金屬的耐蝕性。轉(zhuǎn)化膜包括磷化膜、鈍化膜、有機膜、稀土轉(zhuǎn)化膜以及溶膠硅烷膜等,其中磷化膜是把金屬零部件浸入到含有Zn、Ni、Mn、Fe等特定的酸式磷酸鹽為主體的鹽溶液中,同時加入各種復(fù)合添加劑,經(jīng)過化學(xué)處理,在金屬零部件的表面生成具有一定厚度難溶于水的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜。對于鋼鐵、鎂合金、鋅合金、不銹鋼等不同金屬工件進行磷化時通常需要不同的磷化液。目前,某種設(shè)備加工中需要將3mm厚塑料板材通過熱壓設(shè)備粘接在8mm厚的碳鋼板材表面上,粘接之前要求對碳鋼板材表面進行磷化處理,因此其磷化層既要滿足粘接塑料板材的要求,又要滿足以后噴涂工序的要求。然而,現(xiàn)有的磷化劑并不能同時滿足兩者的需求。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述技術(shù)問題,提供一種成本低、操作簡單、成膜速度快的碳鋼板材壓力粘接塑料前輕鐵系磷化處理劑及制備方法。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:一種碳鋼板材壓力粘接塑料前輕鐵系磷化處理劑,其特征在于所用原料及質(zhì)量百分比如下:質(zhì)量濃度為85%的磷酸12~22%、質(zhì)量濃度為55%的氫氟酸1~4%、檸檬酸1~3%、酒石酸1~2%、3,5二硝基苯甲酸0.1~0.6%、溴酸鈉1~6%、鉬酸銨0.1~0.8%、碳酸鈉1~10%及水余量。
一種上述的碳鋼板材壓力粘接塑料前輕鐵系磷化處理劑的制備方法,其特征在于按照如下步驟進行:先將計算稱量的水加入到反應(yīng)釜中,啟動攪拌器,控制轉(zhuǎn)速為120轉(zhuǎn)/分鐘,然后依次將計算稱量的磷酸、氫氟酸、檸檬酸、酒石酸、3,5二硝基苯甲酸、溴酸鈉、鉬酸銨、碳酸鈉徐徐加入到反應(yīng)釜中,每加入一種原料均攪拌至徹底溶解,當(dāng)全部原料都加入后,再繼續(xù)攪拌至溶液呈淺透明狀。
本發(fā)明只需在35~45℃的溫度條件下,浸泡碳鋼板材5~10min,即可在碳鋼板材表面形成轉(zhuǎn)化膜,操作簡單、成膜速度快,所形成的轉(zhuǎn)化膜不但滿足粘接塑料板材的要求,可通過熱壓設(shè)備將3mm厚塑料板材牢固地粘接在8mm厚的碳鋼板材表面上,又可滿足后續(xù)噴涂工藝的質(zhì)量要求。
具體實施方式
實施例1:
所用原料及質(zhì)量百分比如下:質(zhì)量濃度為85%的磷酸的質(zhì)量百分比為12%、質(zhì)量濃度為55%的氫氟酸的質(zhì)量百分比為4%、檸檬酸1%、酒石酸2%、3,5二硝基苯甲酸0.1%、溴酸鈉6%、鉬酸銨0.1%、碳酸鈉10%及自來水余量。
制備方法按照如下步驟進行:先將計算稱量的自來水加入到反應(yīng)釜中,啟動攪拌器,控制轉(zhuǎn)速為120轉(zhuǎn)/分鐘,然后依次將計算稱量的磷酸、氫氟酸、檸檬酸、酒石酸、3,5二硝基苯甲酸、溴酸鈉、鉬酸銨、碳酸鈉徐徐加入到反應(yīng)釜中,每加入一種原料均攪拌至徹底溶解,當(dāng)全部原料都加入后,再繼續(xù)攪拌30分鐘,溶液呈淺透明狀。
所用原料均為公開銷售的商品。
實施例2:
所用原料及質(zhì)量百分比如下:質(zhì)量濃度為85%的磷酸的質(zhì)量百分比為22%、質(zhì)量濃度為55%的氫氟酸的質(zhì)量百分比為1%、檸檬酸3%、酒石酸1%、3,5二硝基苯甲酸0.6%、溴酸鈉1%、鉬酸銨0.8%、碳酸鈉1%及自來水余量。
原料來源及制備方法同實施例1。
實施例3:
所用原料及質(zhì)量百分比如下:質(zhì)量濃度為85%的磷酸的質(zhì)量百分比為18%、質(zhì)量濃度為55%的氫氟酸的質(zhì)量百分比為3%、檸檬酸2%、酒石酸1.5%、3,5二硝基苯甲酸0.4%、溴酸鈉4%、鉬酸銨0.5%、碳酸鈉5%及自來水余量。
原料來源及制備方法同實施例1。
將本發(fā)明實施例1、2或3的輕鐵系磷化處理劑,作為如下工藝流程中的輕鐵系磷化處理劑:
預(yù)脫脂?→?脫脂?→?水洗?→?酸洗?→?水洗?→?中和?→?水洗?→?輕鐵系磷化?→?水洗?→?熱水洗?→?烘干?→?下轉(zhuǎn)壓力粘接。
工藝參數(shù)及工藝條件:
將本發(fā)明實施例1、2或3加入配制質(zhì)量濃度10%的工作液,總酸度12~14pt,酸消費0.5±0.5pt,溫度35~45℃,浸泡時間5~10min。
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