[發明專利]一種鍍鋅鋼板用潤滑涂料、自潤滑鍍鋅鋼板及其生產方法有效

申請號：	201310034896.0	申請日：	2013-01-30
公開（公告）號：	CN103102790A	公開（公告）日：	2013-05-15
發明（設計）人：	楊興亮;趙云龍;劉劼;章一樊;崔磊;劉茂林;管長林;張建;孫霖;蔡明	申請（專利權）人：	馬鞍山鋼鐵股份有限公司
主分類號：	C09D175/04	分類號：	C09D175/04;C09D163/00;C09D133/04;C09D131/04;C09D7/12;C09D5/00;B05D5/08;B05D3/02
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地址：	243003 安徽省馬***	國省代碼：	安徽;34
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摘要：
搜索關鍵詞：	一種鍍鋅鋼板潤滑涂料及其生產方法
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【說明書】：

技術領域

本發明涉及鋼鐵制造技術領域，特別涉及一種鍍鋅鋼板用潤滑涂料、自潤滑鍍鋅鋼板及其生產方法。

背景技術

熱鍍鋅鋼板具有良好的耐腐蝕性能、涂裝性能，在家電、汽車制造等行業有著廣泛的應用。但純鋅鍍層鋼板在成型過程中與模具間的摩擦力大，影響鋼板的成形性能；同時，成型過程中模具容易粘鋅，影響沖壓件的表面質量。涂油雖然可以改善熱鍍鋅鋼板的成型性能，但采用涂油工藝后，增加涂油和脫脂兩道工序，不但增加生產成本，而且涂油和脫脂工序還將污染環境。自潤滑熱鍍鋅鋼板通過在表面涂覆一層具有潤滑功能的有機或無機皮膜，可以提高成型性能、簡化沖壓工藝，因而受到鋼鐵行業和下游汽車、家電行業的廣泛關注。

日本在自潤滑鍍鋅鋼板研究與開發方面走在了世界的前列。日本鋼鐵企業及研究機構在20世紀80年代中期就已開展了自潤滑鍍鋅鋼板方面的研究，20世紀90年代實現了商業化生產。其中川崎制鐵和NKK都進行了系列自潤滑鋼板的開發研究，以滿足不同用戶的需要。日本鋼鐵行業所開發的自潤滑鍍鋅鋼板主要采用兩步法生產工藝，在電鍍鋅基板表面電鍍一層合金鍍層或者在熱鍍鋅基板鈍化層表面涂覆一層潤滑涂層，生產工藝復雜。

公開號為CN101608311A的“一種鍍鋅自潤滑金屬材料”中介紹的鍍鋅自潤滑金屬材料包括鍍鋅金屬基材和位于鍍鋅金屬基材上的自潤滑涂層。其中，自潤滑涂層為一種自潤滑劑組合物固化后的產物，所述自潤滑劑組合物含有三價鉻化合物、硅膠和有機羥酸。三價鉻化合物水溶液是通過六價鉻化合物與還原劑和絡合劑接觸，將六價鉻還原為三價鉻，絡合劑與三價鉻離子形成絡合物，其自潤滑涂層中會殘留微量的六價鉻，對環境有害。

公開號為CN1177020A的“化學處理性優良的潤滑鋼板及其制造方法”，提供了一種獲得優良表面潤滑性能的鍍鋅鋼板的制造方法，根據該專利鋼板上進行硅酸或硅酸鹽處理，形成以SiO₂計1～200mg/m²的膜，起到潤滑的作用。從其所述的自潤滑涂層組成上來看，單一硅酸或硅酸鹽膜不能同時滿足用戶對潤滑性能、耐腐蝕性能、涂裝性能的綜合要求。?

發明內容

針對現有技術的不足，本發明提供一種鍍鋅鋼板用潤滑涂料、自潤滑鍍鋅鋼板及其生產方法，該潤滑涂料用于涂敷鍍鋅板可提高鍍鋅鋼板的成型性能，良好的耐腐蝕性能、涂裝性能，并滿足歐盟Rohs環保指令要求。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：

一種鍍鋅鋼板用潤滑涂料，由基體樹脂、潤滑組分以及添加劑組成；

所述基體樹脂、潤滑組分和添加劑的體積份數為：50-80：10-30：10-20；

所述基體樹脂選自氨甲基酸乙脂、環氧樹脂、丙烯酸酯、乙酸乙烯脂、聚亞胺脂中的一種或幾種，優選乙烯乙酸脂或聚亞胺脂中的一種或兩種；?

所述潤滑組分選自石墨、聚乙烯、聚烯烴蠟、聚四氟乙烯中的一種或幾種，優選聚乙烯、聚烯烴蠟中的一種或兩種；

所述添加劑為膠體SiO2或/和硅酸鹽；

基體樹脂的抗粉化性能與玻璃化轉變溫度有關，玻璃化轉變溫度越高，抗粉化性越好，試驗證明乙烯乙酸脂或聚亞胺脂的玻璃化轉變溫度高，抗粉化性好；潤滑組分中聚乙烯、聚烯烴蠟可以在連續沖壓下軟化，產生近流體潤滑，潤滑效果最好；添加劑膠體SiO2或/和硅酸鹽，可以提高自潤滑膜的耐腐蝕性能。

一種自潤滑鍍鋅鋼板，表面涂覆有上述潤滑涂料，自潤滑皮膜重量為0.5?g/m²～1.5?g/m²。

一種自潤滑鍍鋅鋼板的生產方法，包括以下步驟：

按配方量稱取基體樹脂、潤滑組分以及添加劑并混合均勻；