[發明專利]群注成型裝備

在審

• 申請號: 201310034664.5
• 申請日: 2013-01-22
• 公開（公告）號: CN103112117A
• 公開（公告）日: 2013-05-22
• 發明（設計）人: 金雨谷;沈筱波
• 申請（專利權）人: 寧波市鄞州森茂復合材料科技有限公司
• 主分類號: B29C45/13
• 分類號: B29C45/13;B29C45/67;B29C45/76
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于大型、特大型高分子塑料及相關復合材料成型技術領域，涉及大供料量成型裝備，具體涉及一種群注成型裝備。

背景技術

注塑是一種通過注射成型機將熱塑性塑料或熱固性料注射進塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的過程，傳統的注射成型機的注射系統只有一臺注塑射臺，而一臺注塑射臺的供料量有限，加上射程又短，導致該類注射成型機無法生產大型、特大型制品或其他對供料的角度、方位和供料的量有特殊要求的制品。

發明內容

本發明的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種精確度高，不受供料量限制，可多方位多角度進行注射的群注成型裝備。

本發明的目的可通過下列技術方案來實現：一種群注成型裝備，包括注射系統、電器控制系統、模具靜模、模具動模、模具底座、壓板以及鎖模機構，所述的模具靜模固定安裝在模具底座上且模具靜模內部具有熱流通道，所述的模具動模位于模具靜模的上方，所述的壓板位于模具動模的上方并與模具動模固連，其特征在于，所述的模具靜模外部開設有若干注射孔，注射孔橫向排列成一直線且注射孔與上述的熱流通道相連，所述的注射系統由若干注塑射臺組成，注塑射臺的噴射口與上述的注射孔一一對應，所述的注塑射臺由上述的電器控制系統控制。此結構使得注塑射臺可根據各種制品的要求，多方位多角度地對模具進行精確地注射，而且還具備充足的供料量。

在上述的群注成型裝備中，所述的模具靜模外部相對的兩側均開設有橫向并列設置的注射孔，所述的注塑射臺的噴射口與注射孔一一對應。此結構使得注射點增加，加快了制品的生產速度。

在上述的群注成型裝備中，所述的注射孔等間距分布。此設計一方面使注塑射臺能合理占用空間，另一方面也使注射點均勻分布，從而提高注射效率和產品制量。

在上述的群注成型裝備中，所述的模具靜模外部相對的兩側注射孔對稱分布。此設計使得雙向同時注射時，進入模具內的料會勻稱，從而提高注射效率和產品制量。

在上述的群注成型裝備中，所述的鎖模機構包括固定板、若干導軌和若干液壓缸，所述的固定板位于壓板的上方，所述的液壓缸一端與固定板連接，另一端與壓板連接，所述的導軌貫穿固定板和壓板并垂直固定安裝在模具底座上，所述的壓板在液壓缸作用下沿導軌做上下移動。此結構使壓板和模具動模在不受限于模具結構的情形下實現自動化上下移動。

在上述的群注成型裝備中，所述的液壓缸沿固定板的橫向中心線等間距分布。此設計使液壓缸工作時對于壓板的作用力均勻，有助于模具動模和模具靜模之間的銜接。

在上述的群注成型裝備中，所述的電器控制系統采用PLC程序控制系統。

與現有技術相比，本發明采用上述結構后，供料量充足，注射系統可對模具進行多方位多角度地快速注射，并且提高了注射精確度，使制品質量顯著提高，注塑射臺還可根據制品的需求無限疊加，適用于生產各種制品，尤其是大型、特大型，供料量在一噸以上的制品。

附圖說明

圖1是本發明主視示意圖。

圖2是本發明右視示意圖。

圖中，1、PLC程序控制系統；2、模具靜模；3、模具動模；4、模具底座；5、壓板；6、注射孔；7、注塑射臺；8、固定板；9、導軌；10、液壓缸。

具體實施方式

以下是本發明的具體實施例并結合附圖，對本發明的技術方案作進一步的描述，但本發明并不限于這些實施例。

如圖1和圖2所示，本發明包括注射系統、電器控制系統、模具靜模2、模具動模3、模具底座4、壓板5以及鎖模機構，模具靜模2固定安裝在模具底座4上且模具靜模2內部具有熱流通道，模具動模3位于模具靜模2的上方，壓板5位于模具動模3的上方并與模具動模3固連，在模具靜模2外部相對的兩側均開設有7個橫向排列成一直線的注射孔6，注射孔6等間距分布且兩側的注射孔6對稱設置，注射孔6與熱流通道相連，注射系統由14臺注塑射臺7組成并位于模具靜模2的兩側，注塑射臺7的噴射口與上述的注射孔6一一對應，注塑射臺7由PLC程序控制系統1控制，注塑射臺7可根據制品的需要無限疊加。此結構使得注塑射臺7可根據各種制品的要求，尤其是大型、特大型，供料量在一噸以上的制品，給予多方位多角度地對模具進行快速精確地注射，注塑射臺7則合理占用空間，不僅注射點均勻分布，而且提高注射效率和產品制量。