[發(fā)明專利]丁烯氧化脫氫產(chǎn)物的脫酸方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201310034438.7 | 申請(qǐng)日： | 2013-01-30 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN103965005A | 公開(kāi)（公告）日： | 2014-08-06 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 劉文杰;楊為民 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 中國(guó)石油化工股份有限公司;中國(guó)石油化工股份有限公司上海石油化工研究院 |
| 主分類號(hào)： | C07C11/167 | 分類號(hào)： | C07C11/167;C07C7/11;C07C5/48 |
| 代理公司： | 暫無(wú)信息 | 代理人： | 暫無(wú)信息 |
| 地址： | 100728 北*** | 國(guó)省代碼： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 丁烯 氧化 脫氫 產(chǎn)物 脫酸 方法 | ||
1.一種丁烯氧化脫氫產(chǎn)物的脫酸方法，包括以下幾個(gè)步驟：
a）冷卻后的丁烯氧化脫氫產(chǎn)物進(jìn)入水冷塔，水冷塔分上下兩段，上段為水冷段，下段為飽和段，兩段之間密封隔離，丁烯氧化脫氫產(chǎn)物進(jìn)入水冷段底部，與塔頂來(lái)的洗滌水逆流接觸，洗去含有機(jī)酸和部分醛的含氧化合物后，自水冷段頂部流出，進(jìn)入后續(xù)單元進(jìn)一步處理；
b）所述水冷段排出的水進(jìn)入飽和段，與原料空氣做逆流接觸，接觸后的空氣去丁烯氧化脫氫反應(yīng)單元做原料，飽和段形成的廢水一部分經(jīng)冷卻后，返回水冷段重復(fù)利用，另一部分去污水處理單元處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的丁烯氧化脫氫產(chǎn)物的脫酸方法，其特征在于步驟a）中所述的丁烯氧化脫氫產(chǎn)物是指以丁烯為原料，在催化劑存在條件下，和含氧氣體反應(yīng)后的生成物，生成物中除含有丁烯、丁二烯、氧氣、N2、CO、CO2、水以外，還含有醛類、有機(jī)酸類、酮類以及呋喃類雜環(huán)含氧化合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的丁烯氧化脫氫產(chǎn)物的脫酸方法，其特征在于生成物中含有甲醛、乙醛、甲酸、乙酸、丙酮和呋喃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的丁烯氧化脫氫產(chǎn)物的脫酸方法，其特征在于丁烯氧化脫氫產(chǎn)物中有機(jī)酸的重量含量為1~5000ppm，醛類含量為1~5000ppm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的丁烯氧化脫氫產(chǎn)物的脫酸方法，其特征在于丁烯氧化脫氫反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)冷卻系統(tǒng)冷卻至50~200℃進(jìn)入水冷塔；水冷塔水冷段頂部溫度為10~100℃，底部溫度為10~200℃，操作壓力為0~1.0MpG，水冷段由上至下設(shè)置浮閥塔板、填料或篩孔塔板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的丁烯氧化脫氫產(chǎn)物的脫酸方法，其特征在于水冷段頂部所用的補(bǔ)充洗滌水為脫鹽水、工業(yè)循環(huán)水、廢水處理后回用水的至少一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的丁烯氧化脫氫產(chǎn)物的脫酸方法，其特征在于水冷塔飽和段進(jìn)料空氣溫度為10~80℃，頂部溫度為10~200℃，底部溫度為10~150℃，操作壓力為0~1.0MpG，飽和段由上至下設(shè)置浮閥塔板、填料或篩孔塔板。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的丁烯氧化脫氫產(chǎn)物的脫酸方法，其特征在于飽和段底部廢水部分經(jīng)換熱器冷卻至10~50℃，和補(bǔ)充洗滌水混合后進(jìn)入水冷塔水冷段頂部。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的丁烯氧化脫氫產(chǎn)物的脫酸方法，其特征在于步驟a）中的丁烯氧化脫氫的方法，包括以下幾個(gè)步驟：
a）采用至少兩段絕熱固定床反應(yīng)器，反應(yīng)器形式為軸向絕熱固定床反應(yīng)器和徑向絕熱固定床反應(yīng)器的組合形式；
b）水蒸汽以串聯(lián)形式全部從第一段反應(yīng)器進(jìn)入，含丁烯的原料和含氧氣體以并聯(lián)形式分別進(jìn)入兩段反應(yīng)器，進(jìn)入第一段反應(yīng)器的原料配比為：丁烯：氧氣：水蒸汽摩爾比為1：0.4~1.5：2~20；
c）第一段反應(yīng)器反應(yīng)后的物料，再和原料丁烯、含氧氣體混合后進(jìn)入第二段反應(yīng)器；其中進(jìn)入第二段反應(yīng)器的物料配比為丁烯：氧氣：水蒸汽摩爾比為1：0.4~1.5：2~20；
d）第二段反應(yīng)器出口產(chǎn)物進(jìn)入后續(xù)分離工段，回收丁二烯；
其中，各段反應(yīng)器的反應(yīng)溫度為300~600℃，反應(yīng)壓力為0.0~2.0MPaG。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或9所述的丁烯氧化脫氫產(chǎn)物的脫酸方法，其特征在于步驟a）中的丁烯氧化脫氫產(chǎn)物氣體經(jīng)水冷塔，水冷塔頂氣體經(jīng)壓縮機(jī)加壓后，進(jìn)入洗醛塔塔釜，與塔頂來(lái)的洗滌水逆流接觸，脫除生成氣中剩余的醛類雜質(zhì)，進(jìn)入反應(yīng)氣體油吸收和丁二烯萃取精餾工段。
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