[發明專利]一種高提取率的大豆分離蛋白提取工藝

有效

• 申請號: 201310034372.1
• 申請日: 2013-01-29
• 公開（公告）號: CN103864886B
• 公開（公告）日: 2016-10-26
• 發明（設計）人: 劉汝萃;范書琴;牛祥臣;朱傳華;劉軍
• 申請（專利權）人: 臨邑禹王植物蛋白有限公司
• 主分類號: C07K1/14
• 分類號: C07K1/14
• 代理公司: 北京英特普羅知識產權代理有限公司 11015
• 代理人: 齊永紅

技術領域

本發明涉及一種大豆分離蛋白的提取工藝，具體涉及一種高提取率的大豆分離蛋白提取工藝，屬于大豆深加工領域。

背景技術

大豆分離蛋白作為一種以豆粕為原料生產的全價蛋白類食品添加劑，富含賴氨酸、色氨酸、纈氨酸等多種人體必需氨基酸，具有良好的保水性、粘著性、凝膠型及乳化性等特點，廣泛應用于肉制品、乳制品、糖果、糕點等食品中。

目前，大豆分離蛋白的生產工藝主要是“堿提酸沉”法，在提取工段通常采用2個或多個提取罐的并聯設計，交替進行物料浸提的工藝，通過交替投料維持一定的提取時間，保證蛋白提取的效果。常規大豆分離蛋白提取工段流程如附圖1所示：

提取罐1，提取罐2，提取罐3并聯設計。物料在提取罐內浸提完成后，打開輸送管道上的氣動閥開關，用離心泵4將提取罐1中的物料輸送至分離機5和分離機6進行分離；提取罐1中的物料分離完成后，照上述流程，分離提取罐2中的物料，提取罐2中的物料分離完成后，照上述流程，分離提取罐3中的物料，如此往復，直至整個提取工段完成。

上述提取工藝的主要缺點在于：蛋白提取率低和工藝穩定性差，其中工藝穩定性差主要表現在分離機流量的不穩定，隨著提取罐內物料液位的降低，造成物料勢能的降低，從而導致供給分離機的流量逐漸變小，每一提取罐中的物料都呈現這種周而復始的變化趨勢，最終導致分離機的分離效果不一致，使得提取液的固形物含量和蛋白純度難以穩定，不僅影響酸沉工段的沉降效果，而且降低了產品的質量和穩定性。

發明內容

本發明的目的在于克服現有提取工藝的缺陷與不足，提供一種產品品質好、工藝穩定、蛋白提取率高的大豆分離蛋白提取工藝。

為實現上述目的，本發明采用以下技術方案：

一種高提取率的大豆分離蛋白提取工藝，在蛋白提取工段設有與提取罐串聯設計的平衡罐；

進一步地：提取罐出來的物料經泵輸送至平衡罐進行進一步浸提；

進一步地：所述的平衡罐內的物料連續輸入和輸出，液位保持穩定；

優選的是：所述工藝，還含有乳化泵，所述乳化泵位于提取罐與平衡罐之間。

本發明的有益效果在于，常規工藝蛋白提取工段的大豆分離蛋白的提取率約為88%左右，生產得率42%-44%，主要工藝參數：豆乳PH、豆乳BX、酸沉PH的穩定率小于80%。而采用本發明的大豆分離蛋白提取工藝，蛋白提取率可以有效提高3%～10%，達到94%以上，得率提升1%～5%，達到45%以上，蛋白提取工段工藝參數穩定率提升10%～30%，達到95%以上。

附圖說明

圖1示出了常規大豆分離蛋白提取工藝流程；

圖2示出了本發明的提取工藝流程。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的具體實施方式做進一步說明。

實施例1

如附圖2所示：作為投料罐交替使用的提取罐1、提取罐2并聯設計，通過氣動閥門進行彼此間轉換。平衡罐3與所述提取罐1、提取罐2串聯設計。將工藝水與原料豆粕按重量比11：1在提取罐1或提取罐2內混合，并用NaOH溶液將料液pH值調至8.0，在溫度50℃下進行大豆分離蛋白浸提，提取時間為15分鐘，提取過程中以70轉/分的速度不斷攪拌，以保證大豆分離蛋白的提取效果。浸提完成后，打開輸送管道上的氣動閥開關，用泵將提取罐1或提取罐2內的物料輸送至平衡罐3進行進一步浸提，浸提時間20分鐘。浸提完成后，經離心泵5將平衡罐3內的物料輸送至分離機6和分離機7進行分離。由于平衡罐3中的物料連續輸入和輸出，平衡罐3內的液位始終保持在50%左右，解決了液位不穩定對分離流量的影響，從而提高了提取工藝的穩定性以及大豆分離蛋白的提取率，采用本工藝，大豆分離蛋白的提取率為95.8%。

進一步地，為提高大豆分離蛋白的提取效果，在提取罐1、提取罐2和平衡罐3之間安裝乳化泵4，物料從提取罐1或提取罐2抽出后，經乳化泵4研磨粉碎后再進入平衡罐3進行進一步浸提，浸提完成后，經離心泵5將平衡罐3內的物料輸送至分離機6和分離機7進行分離。經過乳化泵4研磨后的物料粒徑控制在60目左右，使得大豆分離蛋白的提取效果明顯增加。