[發明專利]無水廢塑再生方法

有效

• 申請號: 201310034347.3
• 申請日: 2013-01-29
• 公開（公告）號: CN103085193A
• 公開（公告）日: 2013-05-08
• 發明（設計）人: 孫立志
• 申請（專利權）人: 孫立志
• 主分類號: B29B17/00
• 分類號: B29B17/00;B29B9/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種塑料再生化工類制造技術領域，特別是涉及一種無水干式廢舊塑料再生方法。

背景技術

自塑料產品問世至今，已廣泛應用到社會各個行業，促進了社會發展與進步，給人們的生產、生活帶來極大便利，社會使用量越來越大。但各種廢舊塑料對環境的影響和危害也隨之增大，廢舊塑料的再生利用已發展成再生資源行業的重要部分。

目前的現有技術中一直在用水洗法加工廢舊塑料，該方法技術落后，用人工多，勞動強度大，生產效率低，能耗高，工作環境惡劣，廢塑流失多，特別是用水量大，不斷沖洗，造成大量污水、污泥夾雜著塑絲排放，嚴重污染江河及地下水源，污染周圍環境和大量農田。嚴重惡化了我們的生存環境，也禍及子孫后代。例如申請號為：“201010507426.8”的發明專利申請，其公開了一種廢舊塑料的再生利用工藝方法，具體步驟包括，首先將廢舊聚乙烯塑料破碎，通過洗料筒清洗，然后在水池中二次漂洗烘干，然后通過與各種原生料、活化劑、相容劑等進行塑化處理，最終切制成各種顆粒狀塑料。

發明內容

????本發明的目的就是為了解決上述技術問題而提供一種無需水洗的無水廢塑再生方法。

本發明為解決上述技術問題而采用的技術方案是：一種無水廢塑再生方法，該方法無需水洗，該方法包括破碎、除雜、吸塵、分離、造粒、切粒、包裝的步驟，具體為：

（1）破碎、除雜；

將聚乙烯或者聚丙烯物料在破碎機內進行破碎，破碎之后的物料依次經過重力除雜、磁力除雜、開料除雜以及慣性落雜步驟；

（2）吸塵、分離；

經過破碎、除雜之后的物料通過吸塵器將塵土和物料進行第一次分離，第一次分離之后的物料輸送至料倉；被吸塵器吸出的塵土和部分物料經過旋分器進行第二次分離，第二次分離之后的物料經過分離器將大小符合要求的物料分離至回收箱，并輸送給料倉以備造粒；

（3）造粒、切粒、包裝；

所述造粒包括三級造粒方式，分別為在第一造粒機加熱，在第二造粒機再加熱并濾渣以及在第三造粒機中生產造粒，從第三造粒機中生產造出的合格塑絲經過切粒之后稱重包裝。

進一步地，在破碎、除雜步驟中，在設置在破碎機下部的落料處理器中進行重力除雜，通過落料處理器之后通過磁力除雜器進行磁力除雜，在開料機中進行開料除雜，經過三次除雜的物料最后進入慣性落雜器實現慣性落雜。

進一步地，在吸塵、分離步驟中，所述大小符合要求的物料為大于100目的干凈碎塑絲。

本發明與現有技術相比，具有以下優點：

（1）無需水洗，干式工藝生產即可加工干凈、符合造粒條件的塑絲塊，并且無污水排放，符合環保要求，且在北方嚴冬季節照常可生產，實現全天侯生產；

（2）生產車間不會有飛塵污染，排出空氣已經多級過濾分離，經集塵器排出，空氣無污染，除人工往輸送帶喂料外，基本無人工勞動，減輕了勞動強度，減少了用工量，解決了現場污染；

（3）流程短，設備簡單，運轉可靠，造價低，系統臺時產量高，干料破碎、干料造粒電耗低（與原水洗法相比），生產效率高，單位成本降低；

（4）本發明回收率高，塑料類基本無損耗，也因之無污染物排放。用水泥袋生產時分別排出的沙礫及水泥粉均可分別再回用或回歸自然。

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附圖說明

圖1是本發明的無水廢塑再生方法的步驟示意圖。

圖中各部件名稱如下：

1-輸送機，2-破碎機，3-落料處理器，4-磁力除雜器，5-過濾器，6-開料機，7-慣性落雜器，8-吸塵器，9-送料機，10-旋分器，11-分離器，12-主風機，13-回收箱，14-料倉，15-吸料機，16-喂料機，17-循環風機，18-第一造粒機，19-第二造粒機，20-第三造粒機，21-切粒機

具體實施方式

下面結合附圖對本發明進行詳細描述。

無水廢塑再生方法就是用免洗工藝取代水洗法進行廢塑再生加工成合格的顆粒，該生產方法用免洗工藝將聚丙烯原料例如各種廢舊塑編袋、水泥塑編包裝袋等再生加工成塑料顆粒，或者將聚乙烯原料例如各種廢舊塑膜再生加工成塑粒。

接下來通過具體實施例介紹本發明的無水廢塑再生方法，其主要包括破碎、除雜、吸塵、分離、造粒、切粒、包裝等步驟，具體步驟詳述如下：

一、破碎、除雜

原料破碎是在破碎機內進行的，破碎之后的原料依次經過重力除雜、磁力除雜、開料除雜以及慣性落雜，然后進行吸塵、分離的步驟。具體步驟如下：