[發(fā)明專(zhuān)利]一種雙線并行繞制密身彈簧、制作方法及其制作裝置

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310034294.5
• 申請(qǐng)日: 2013-01-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103133582A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-06-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 晏文興
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 廣州奧圖彈簧有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): F16F1/04
• 分類(lèi)號(hào): F16F1/04;B21F3/12
• 代理公司: 廣州市越秀區(qū)海心聯(lián)合專(zhuān)利代理事務(wù)所(普通合伙) 44295
• 代理人: 黃為;蔡國(guó)

1.一種雙線并行繞制密身彈簧，包括彈簧頭柄（100），以及安裝于彈簧頭柄（100）一端的彈簧手柄（200），其特征在于：所述彈簧手柄（200）由二根彈簧線并行繞制而成。?

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙線并行繞制密身彈簧，其特征在于：所述彈簧手柄（200）為與彈簧頭柄（100）過(guò)盈配合的圓柱形手柄，其長(zhǎng)度為5000mm，外徑為5.6mm，且所述彈簧手柄（200）的二根彈簧線直徑為1.2mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙線并行繞制密身彈簧，其特征在于：所述彈簧頭柄（100）由單根彈簧線繞制而成，且彈簧頭柄（100）包括依次排列的一體式的頭柄一段（110）、頭柄二段（120）、頭柄三段（130）和頭柄四段（140），所述頭柄一段（110）、頭柄三段（130）為螺旋狀，所述頭柄二段（120）、頭柄四段（140）為圓柱狀；所述彈簧頭柄（100）和彈簧手柄（200）的彈簧線均為鋼絲線。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙線并行繞制密身彈簧，其特征在于：所述彈簧頭柄（100）的彈簧線直徑為1.4mm；且所述頭柄一段（110）一端的內(nèi)徑為6mm，另一端外徑為16mm，所述頭柄二段（120）的外徑為16mm，所述頭柄三段（130）一端的外徑為16mm，另一端內(nèi)徑為5.3mm，所述頭柄四段（140）的內(nèi)徑為5.3mm；所述頭柄一段（110）的長(zhǎng)度為14mm，且繞制圈數(shù)為3.5圈；所述頭柄二段（120）的長(zhǎng)度為27mm，且繞制圈數(shù)為7.5圈；所述頭柄三段（130）的長(zhǎng)度為7.5mm，且繞制圈數(shù)為4圈；所述頭柄四段（140）的長(zhǎng)度為21mm，且繞制圈數(shù)為14.5圈。

5.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙線并行繞制密身彈簧的制作方法，包括：對(duì)所述彈簧頭柄（100）繞制成型的步驟，對(duì)所述彈簧手柄（200）繞制成型的步驟，以及，將所述彈簧手柄（200）安裝于所述彈簧頭柄（100）中的步驟；其特征在于：

所述對(duì)彈簧手柄（200）繞制成型的步驟具體為使用二根彈簧線繞制而成。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙線并行繞制密身彈簧的制作方法，其特征在于：所述彈簧手柄（200）的繞制參數(shù)為：長(zhǎng)度為5000mm，外徑為5.6mm，二根彈簧線直徑均為1.2mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙線并行繞制密身彈簧的制作方法，其特征在于：所述彈簧頭柄（100）的繞制參數(shù)為：頭柄一段（110）一端的內(nèi)徑為6mm，另一端外徑為16mm，繞制長(zhǎng)度為14mm，且繞制圈數(shù)為3.5圈；頭柄二段（120）的外徑為16mm，繞制長(zhǎng)度為27mm，且繞制圈數(shù)為7.5圈；頭柄三段（130）的一端的外徑為16mm，另一端內(nèi)徑為5.3mm，繞制長(zhǎng)度為7.5mm，且繞制圈數(shù)為4圈；頭柄四段（140）的內(nèi)徑為5.3mm，繞制長(zhǎng)度為21mm，且繞制圈數(shù)為14.5圈。

8.根據(jù)權(quán)利要求5或6或7所述的雙線并行繞制密身彈簧的制作方法，其特征在于：在將所述彈簧手柄（200）安裝于所述彈簧頭柄（100）后，還包括進(jìn)行時(shí)間為12-15分鐘，溫度為280-320°C的熱處理步驟。

9.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙線并行繞制密身彈簧的制作裝置，其特征在于：包括：

動(dòng)力源、工作臺(tái)（2）、設(shè)于工作臺(tái)（2）上的第一變速機(jī)構(gòu)（9）、第二變速機(jī)構(gòu)（12）、滑移機(jī)構(gòu)（16），以及，安裝于滑移機(jī)構(gòu)（16）上的與第一變速機(jī)構(gòu)（9）輸出端連接的主軸（6）和安裝于滑移機(jī)構(gòu)（16）上的與第二變速機(jī)構(gòu)（12）輸出端連接的絲杠（5），所述第一變速機(jī)構(gòu)（9）和第二變速機(jī)構(gòu)（12）分別與動(dòng)力源連接；且所述連動(dòng)齒機(jī)構(gòu)（7）連接第一變速機(jī)構(gòu)（9）的輸出端和第二變速機(jī)構(gòu)（12）的輸出端，以調(diào)節(jié)主軸（6）的轉(zhuǎn)動(dòng)速度與滑移機(jī)構(gòu)（16）的移動(dòng)速度之比；

首先，在所述主軸（6）上設(shè)置一根彈簧線繞制，并在所述動(dòng)力源中設(shè)置繞制參數(shù)，繞制所述彈簧頭柄（100）；

然后，在所述主軸（6）上設(shè)置二根彈簧線繞制，并在所述動(dòng)力源中設(shè)置繞制參數(shù)，繞制所述彈簧手柄（200）；

最后，手工或者機(jī)械形式將彈簧手柄（200）安裝于彈簧頭柄（100）中。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的彈簧繞制成型裝置，其特征在于：所述動(dòng)力源包括：電箱（1）、與第一變速機(jī)構(gòu)（9）連接的第一電機(jī)（10）、與第二變速機(jī)構(gòu)（12）連接的第二電機(jī)（11），以及控制箱（8），所述工作臺(tái)（2）安裝于電箱（1）上，所述控制箱（8）、第一電機(jī)（10）和第二電機(jī)（11）均安裝于工作臺(tái)（2）上；所述滑移機(jī)構(gòu)（16）包括一體式的第一滑移部（17）和第二滑移部（18），且所述主軸（6）安裝于第一滑移部（17）上，所述絲杠（5）安裝于第二滑移部（18）上；所述第一滑移部（17）包括設(shè)于工作臺(tái)（2）上的第一導(dǎo)軌（3），以及安裝于第一導(dǎo)軌（3）上的第一支架（13）；所述第二滑移部（18）包括設(shè)于工作臺(tái)（2）上的第二導(dǎo)軌（15），以及安裝于第二導(dǎo)軌（15）上的第二支架（14）；且所述第一支架（13）與第二支架（14）為一體式結(jié)構(gòu)；所述第一支架（13）上還安裝氣缸（4）。