[發(fā)明專利]冷軋鈦箔材工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310034280.3
• 申請日: 2013-01-29
• 公開（公告）號: CN103084389A
• 公開（公告）日: 2013-05-08
• 發(fā)明（設計）人: 陳建興
• 申請（專利權(quán)）人: 陳建興
• 主分類號: B21B1/40
• 分類號: B21B1/40
• 代理公司: 寶雞市新發(fā)明專利事務所 61106
• 代理人: 席樹文

技術(shù)領域

本發(fā)明屬于金屬材料加工技術(shù)領域，特別是稀有金屬箔材的加工。

背景技術(shù)

隨著工業(yè)化精細化高精度超小型電子產(chǎn)品的不斷進取，展現(xiàn)出國內(nèi)箔材的空缺和國際化的中國箔材落后所在。有色產(chǎn)品箔材有待同行業(yè)中小企業(yè)不斷努力才能趕上并超出國際水平。箔材行業(yè)中有鈦箔、鉿箔、鋯箔、鈮箔、鉭箔都需要高品質(zhì)軋制工藝完成。

鈦箔在軍工傳感器、航空遙感器、民用醫(yī)療等行業(yè)范圍內(nèi)運用廣泛，特別是在揚聲器產(chǎn)業(yè)的運用中，因其氫鐵含量低，硬度達到Hv130度，延展性達35%以上，特別是超薄鈦箔加工制作的鈦音膜成為高品質(zhì)音箱的首選。已經(jīng)公開的純鈦板材及箔材的生產(chǎn)工藝主要采用750～840℃的熱軋溫度,多輥軋機冷軋工藝并于600～750℃進行真空退火可獲得各種成品鈦材.熱軋、退火、除鱗、冷軋、清洗、真空退火等后續(xù)處理工藝是制備純鈦板材及箔材的可行工藝。這種工藝生產(chǎn)只是適合一般厚度鈦箔，而對于0.1毫米以下箔材加工并不適合。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的是提供一種冷軋鈦箔材工藝，以滿足超薄鈦箔材加工。

具體地說，冷軋鈦箔材工藝，其是按照如下流程實施：（1）毛坯料選擇處理：選擇氫含量＜0.005%、鐵含量＜0.02%、厚度接近1.0mm的TA1毛坯料拋光處理；（2）初步軋制：毛坯料拋光后經(jīng)過多輥箔材軋機多次進行換向交叉反復冷軋至厚度0.18mm-0.22mm，切割分條后清洗去脂，然后在600℃—?610℃下進行真空退火，使鈦金屬重新結(jié)晶，內(nèi)部結(jié)構(gòu)更趨均勻；（3）成品軋制：將初軋的箔材再軋制至0.05mm-0.003mm厚度，去脂清洗成卷；（4）包裹退火：在鈦箔自然放松狀態(tài)下，將鈦箔用善于吸氫吸氧的金屬鋯箔包裹，送入真空度低于1.0×10^-3?Pa的真空爐中，在490℃-510℃退火，保溫1-2小時后出爐降至室溫即為成品。

本發(fā)明選擇氫、鐵含量符合要求的1.0mm厚TA1毛坯料拋光，經(jīng)過多輥箔材軋機進行換向交叉反復冷軋至厚度0.18mm-0.22mm，分條清洗后進行600℃的真空退火，使鈦金屬重新結(jié)晶，內(nèi)部結(jié)構(gòu)更趨均勻；再軋制至0.05mm-0.015mm厚度，去污清洗成卷（每卷重量小于2kg）。在鈦箔自然放松狀態(tài)下，用善于吸氫吸氧的金屬鋯箔包裹，送入真空度1.0E-2Pa的真空爐中，選擇490℃-510℃退火，保溫1-2小時后出爐降至室溫即為成品。此成品具有延展性好、比強度高，抗拉強度鋼性優(yōu)等特點。

本發(fā)明創(chuàng)新點：1.?毛坯料拋光，換向換向交叉軋制，鈦金屬重新結(jié)晶。2.?用善于吸氫吸氧的金屬鋯箔包裹退火。3.?鈦箔成品延展性好、比強度高，抗拉強度鋼性優(yōu)。

附圖說明

圖為本發(fā)明工藝流程圖。

具體實施方式

冷軋鈦箔材工藝，其是按照如下流程實施：（1）毛坯料選擇處理：選擇氫含量＜0.005%、鐵含量＜0.02%、厚度接近1.0mm的TA1毛坯料拋光處理；毛坯料選擇處理中同時進行真空退火消除應力。（2）初步軋制：毛坯料拋光后經(jīng)過多輥箔材軋機多次進行換向交叉反復冷軋至厚度0.18mm-0.22mm，切割分條后清洗去脂，然后在600℃—?610℃下進行真空退火，使鈦金屬重新結(jié)晶，內(nèi)部結(jié)構(gòu)更趨均勻；（3）成品軋制：將初軋的箔材再軋制至0.05mm-0.003mm厚度，去脂清洗成卷；（4）包裹退火：在鈦箔自然放松狀態(tài)下，將鈦箔用善于吸氫吸氧的金屬鋯箔包裹，送入真空度低于1.0×10^-3?Pa的真空爐中，在490℃-510℃退火，保溫1-2小時后出爐降至室溫即為成品。

初步軋制包括：（1）開坯軋制：將坯料在多輥箔材軋機多次進行換向交叉反復冷軋至0.5mm箔材，清洗、真空退火、切割分條后取樣檢測；（2）中間軋制：經(jīng)過多輥箔材軋機多次進行換向交叉反復冷軋0.5mm箔材為0.18-0.20mm為半成品，清洗、真空退火、切割分條后取樣檢測后進入成品軋制。所述換向交叉反復冷軋是箔材沿一個方向軋制一遍后，馬上將箔材片轉(zhuǎn)換90度后再次軋制。

本發(fā)明工藝制成的鈦音膜超過同型號其他材質(zhì)音膜功率5瓦，例如：0.03mm厚度的鈦音膜在揚聲器喇叭的規(guī)格51芯測試中功率達到55瓦，而日本同型號鈦音膜功率只達到47-48瓦。并且不產(chǎn)生諧振，能達到高品質(zhì)音響的使用要求。本發(fā)明產(chǎn)品在鈦音膜及揚聲器等產(chǎn)品上應用，具有穩(wěn)定性能穩(wěn)定，鈦音膜成品率高的特點。