[發(fā)明專利]一種紡紗機(jī)用自潤(rùn)滑羅拉軸承材料及其制備方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310034169.4
• 申請(qǐng)日: 2013-01-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103073884A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-05-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王顯方;郭新玲
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 陜西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院
• 主分類號(hào): C08L77/02
• 分類號(hào): C08L77/02;C08K7/06;C08K3/04;C08K5/29;F16C33/20;B29C47/00;B29L23/00
• 代理公司: 西安睿通知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 61218
• 代理人: 惠文軒

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及自潤(rùn)滑軸承制造領(lǐng)域，尤其涉及一種紡紗機(jī)用自潤(rùn)滑羅拉軸承材料及制備方法。

背景技術(shù)

羅拉軸承是紡織機(jī)械中的關(guān)鍵部件之一，其加油潤(rùn)滑易造成油污染疵布，致使織物降等，是長(zhǎng)期以來(lái)沒(méi)有辦法解決的一個(gè)技術(shù)難題。目前，市場(chǎng)上出現(xiàn)的金屬基自潤(rùn)滑羅拉軸承，雖然也能實(shí)現(xiàn)無(wú)油潤(rùn)滑，但具有成本高、耐磨性差、抗沖擊性差、易氧化等缺點(diǎn)，也不適合紡織廠低負(fù)荷、低速度、高濕、重污染等工況環(huán)境的要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種紡紗機(jī)用自潤(rùn)滑羅拉軸承材料及其制備方法，采用有機(jī)復(fù)合材料，能夠徹底解決羅拉軸承油污染織物的問(wèn)題，進(jìn)而提高織物評(píng)等和企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)。

（1）一種紡紗機(jī)用自潤(rùn)滑羅拉軸承材料，其特征在于，包括以下重量百分比組分：50%～70%的己內(nèi)酰胺，10%～20%的碳纖維，10%～20%的石墨，0.1%～0.3%的NaOH分析純，0.4%～0.6%的甲苯二異氰酸酯。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的重量百分比組分為：59.3%的己內(nèi)酰胺、20%的碳纖維，20%的石墨、0.2%的NaOH分析純和0.5%的甲苯二異氰酸酯分析純。

上述技術(shù)方案中，所述己內(nèi)酰胺的形態(tài)為粉末，石墨的形態(tài)為粉末，碳纖維的形態(tài)為短絨。

（2）上述紡紗機(jī)用自潤(rùn)滑羅拉軸承材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：按照所述重量比稱取各組分，充分混合后加入到擠出機(jī)料斗中，在擠出機(jī)的機(jī)頭內(nèi)加熱至熔融狀態(tài)，經(jīng)擠出機(jī)的口模和芯模環(huán)狀間隙擠壓成管材，然后經(jīng)定徑和冷卻，使管材的形狀和尺寸精度得以定型即可。

本發(fā)明的紡紗機(jī)用自潤(rùn)滑羅拉軸承材料為一種新型的工程塑料，其中：己內(nèi)酰胺為紡紗機(jī)用自潤(rùn)滑羅拉軸承材料的基體，碳纖維為軸承材料的增強(qiáng)纖維，石墨為軸承材料的固體潤(rùn)滑劑及脫模劑，NaOH為催化劑，甲苯二異氰酸酯（TDI）為活化劑。本發(fā)明的紡紗機(jī)用自潤(rùn)滑羅拉軸承材料，解決了作為軸承材料的機(jī)械強(qiáng)度問(wèn)題和自潤(rùn)滑問(wèn)題，制作的羅拉軸承毋需油脂潤(rùn)滑，底解決羅拉軸承油污染織物的問(wèn)題，進(jìn)而提高織物評(píng)等和企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

（1）制作試樣

按照碳纖維重量百分比的不同分別制做3種不同試樣材料30kg（總量）備用，見(jiàn)試樣表1：