[發明專利]防爆壓藥液壓機的脫模裝置

有效

• 申請號: 201310034080.8
• 申請日: 2013-01-29
• 公開（公告）號: CN103102227A
• 公開（公告）日: 2013-05-15
• 發明（設計）人: 顧玉紅
• 申請（專利權）人: 合肥海德數控液壓設備有限公司
• 主分類號: C06B21/00
• 分類號: C06B21/00
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112
• 代理人: 方崢

技術領域：

本發明涉及液壓機械領域，主要是一種用于防爆壓藥液壓機壓制成型后藥柱自動脫模的防爆壓藥液壓機的脫模裝置。

背景技術：

防爆壓藥液壓機主要應用于炸藥的壓制成型工藝。在炸藥的壓制成型后，需要將藥柱從模具中取出，通常操作人員需要在停止液壓機后，到壓藥間進行取藥柱工作，該種方式安全系數低，勞動強度和精神壓力大。容易誘發安全事故。同時在大噸的壓藥液壓機壓制出的藥柱與模具之間有非常大的摩擦力，人工將無法取出。

發明內容：

本發明所要解決的技術問題是提供一種防爆壓藥液壓機的脫模裝置，其能使壓制成型后的藥柱自動脫模，自動化操作將操作人員遠離危險設備，實現操作人員的本質安全，同時提高生產效率。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：

一種防爆壓藥液壓機的脫模裝置，包括有固定安裝在防爆壓藥液壓機滑塊上平面上的底板，其特征在于：所述底板的前、后側上分別設有導軌，所述底板前、后側的導軌上滑動安裝有底部呈梳齒型結構的結構件，結構件底部的多個梳齒上固定有連成一體結構的壓塊形成壓制工位，相鄰梳齒之間形成脫模工位；所述底板的右側邊框板上安裝有驅動油缸，所述驅動油缸的活塞桿與底部呈梳齒型結構的結構件固定連接；所述底板左、右兩側的邊框上分別安裝有左、右限程頂絲，所述的左、右限程頂絲限制結構件左右移動的極限位置。

所述底板左、右側上在靠近左、右限程頂絲的位置設有防爆開關，防爆開關與一控制器電路連接。

本發明中底部呈梳齒型結構的結構件上有兩個工位，壓制工位和脫模工位，通過油缸推動結構件左右移動，進行相對壓藥液壓機滑塊工位轉換。

本發明中前后側導軌為結構件在左右運動時提供導向作用；限程頂絲分為左右兩組，分別控制結構件左右移動的極限位置，使結構件的精確定位。

本發明中在限程頂絲附近設有防爆開關，通過防爆開關檢測結構件的實際位置，檢測出結構件的壓制工位和脫模工位，并將信號傳送到控制器中。

本發明的操作方式是：

初始狀態時結構件在壓制工位上，防爆壓藥液壓機合模將炸藥壓制成型，之后液壓機滑塊微回一定距離后，本發明利用驅動油缸驅動結構件移動進行自動換位，換位完成后，結構件處在脫模工位，這時滑塊繼續合模壓制，直到將成型藥柱脫離模具后停止，即完成脫模取藥柱工作。最后滑塊回原點，本發明中的結構件回到初始壓制工位。

本發明的優點是：

本發明能使壓制成型后的藥柱自動脫模，自動化操作將操作人員遠離危險設備，實現操作人員的本質安全，同時提高生產效率。

附圖說明：

圖1為本發明的主視圖。

圖2為本發明的俯視圖。

具體實施方式：

參見圖1，一種防爆壓藥液壓機的脫模裝置，包括有固定安裝在防爆壓藥液壓機滑塊上平面上的底板10，所述底板1的前、后側上分別設有導軌7和8，所述底板前、后側的導軌7和8上滑動安裝有底部呈梳齒型結構的結構件2，結構件2底部的多個梳齒上固定有連成一體結構的壓塊形成壓制工位5，相鄰梳齒之間形成脫模工位6；所述底板10的右側邊框板9上安裝有驅動油缸1，所述驅動油缸1的活塞桿與底部呈梳齒型結構的結構件2固定連接；所述底板10左、右兩側的邊框上分別安裝有左、右限程頂絲3和4，所述的左、右限程頂絲3和4限制結構件2左右移動的極限位置。

所述底板10左、右側上在靠近左、右限程頂絲的位置設有防爆開關，防爆開關與一控制器電路連接。

本發明工作時的初始狀態是結構件2在底板10的右邊框位置，該種狀態結構件上的壓制工位5正對模具的炸藥，在防爆壓藥液壓機合模后將炸藥壓制成型，這時防爆壓藥液壓機上的滑塊微回一定距離后，使滑塊與壓制工位5之間產生2-3mm的距離，同時本發明中的驅動油缸1自動向左側推動結構件2使脫模工位6正對滑塊完成工位的轉換，轉換工位的定位精度通過左右限程頂絲3和4及防爆開關傳遞給控制器的信號來調節，這時滑塊繼續合模壓制，成型藥柱會進入脫模工位6的凹陷部分，直到脫離模具后滑塊停止。即完成脫模取藥柱工作，最后滑塊回原點，結構件也回到初始壓制工位。