[發明專利]丁烯氧化脫氫徑向固定床反應器

無效

• 申請號: 201310033990.4
• 申請日: 2013-01-30
• 公開（公告）號: CN103071429A
• 公開（公告）日: 2013-05-01
• 發明（設計）人: 黃云群;劉文杰
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
• 主分類號: B01J8/02
• 分類號: B01J8/02;C07C11/167;C07C5/48
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種丁烯氧化脫氫的徑向固定床反應器，所述反應器由上封頭、圓柱形殼體和下封頭組成的圓筒形容器，反應器上封頭上設有進料口，進料口內設有氣體預分布器，在反應器的下封頭設有出料口和卸催化劑口；在反應器的圓柱形殼體內，由外向內依次設有扇形筒分布器、催化劑床、中心內多孔壁筒；所述的催化劑床由位于外圈的扇形筒分布器和內圈的中心多孔壁筒構成，中間裝填催化劑；所述的扇形筒分布器由多個沿反應器殼體內壁作均勻設置的相鄰圓周排列的扇形筒組成，扇形筒分布器采用均勻開孔或分段變開孔率形式，其扇形面靠近催化劑一側，并開設分布孔，與位于反應器頂部的進料口相連通，構成反應氣體的分流流道；外圈的扇形筒分布器和內圈的中心多孔壁筒頂部設蓋板密封結構；所述的中心內多孔壁筒是以反應器筒體中心軸線為中心軸設置的圓筒形中心筒，上面開設分布孔，與位于反應器底部的出料口相連通，構成反應氣體的集流流道。

2.根據權利要求1所述的丁烯氧化脫氫的徑向固定床反應器，其特征在于所述的氣體預分布器上部為圓筒形筒體，伸入上封頭包圍的均化空間，下部為與圓筒形筒體垂直投影面相等的單級擋板，所述的圓筒形筒體與所述的單級擋板間通過分布于圓筒形筒體內側的垂直拉筋連接，且形成側向環隙，側向環隙高度為氣體通過預分布器環隙時保持平均流速為1～40米/秒所需的高度，單級擋板為圓錐形單級擋板，圓錐角為90°～175°。

3.根據權利要求1所述的丁烯氧化脫氫的徑向固定床反應器，其特征在于扇形筒分布器由至少6個沿反應器的殼體內壁均勻分布、作相鄰圓周排列的扇形筒構成，其靠催化劑一側的扇形面以及與反應器進料口相連通的頂部蓋板均開設分布孔。

4.根據權利要求1所述的丁烯氧化脫氫的徑向固定床反應器，其特征在于扇形筒的開孔為均勻開孔，開孔率為10%～50%。

5.根據權利要求1所述的丁烯氧化脫氫的徑向固定床反應器，其特征在于扇形筒的開孔為分段均勻開孔，其開孔率由上至下分段增加，底部開孔率是頂部開孔率的1～2倍，頂部開孔率范圍為10%～40%。

6.根據權利要求1所述的丁烯氧化脫氫的徑向固定床反應器，其特征在于中心內多孔壁筒自內而外由多孔圓筒、多孔板或篩網或格柵組成，多孔板緊貼中心多孔圓筒，外層篩網與中間層多孔板之間用支撐筋條架空連接，或采用由外層格柵緊貼中間層多孔板的結構。

7.根據權利要求1所述的丁烯氧化脫氫的徑向固定床反應器，其特征在于進料口的氣體預分布器由圓錐形單級擋板以及至少3根與之連接的筋板構成。

8.根據權利要求1所述的丁烯氧化脫氫的徑向固定床反應器，其特征在于中心多孔壁筒的內層中心多孔圓筒與中間層多孔板均開設圓孔或長圓孔，其內層中心多孔圓筒的開孔率為10%～50%，中間層多孔板的開孔率為10%～50%，外層篩網或格柵的空隙率為10%～60%。

9.根據權利要求2述的丁烯氧化脫氫的徑向固定床反應器，其特征在于反應器頂部的氣體預分布器側向環隙高度為氣體通過預分布器環隙時保持平均流速為10～40米/秒所需的高度，單級擋板圓錐角為90°～135°。

10.根據權利要求1所述的丁烯氧化脫氫的徑向固定床反應器，其特征在于反應器操作壓力為0.01～1.0MPa，操作溫度為200～700℃，進入反應器的原料配比為：丁烯：氧氣：水蒸汽摩爾比為1：0.4~1.5：2~20。