[發明專利]復合材料安全鞋頭及其制作方法

在審

• 申請號: 201310033757.6
• 申請日: 2013-01-30
• 公開（公告）號: CN103113733A
• 公開（公告）日: 2013-05-22
• 發明（設計）人: 劉福華
• 申請（專利權）人: 劉福華
• 主分類號: C08L67/06
• 分類號: C08L67/06;C08K7/00;C08K7/14;C08K5/14;C08K5/098;C08K3/22;A43B23/17;B29D35/14
• 代理公司: 深圳市千納專利代理有限公司 44218
• 代理人: 孔凡亮

技術領域

本發明屬于鞋頭技術領域，具體涉及一種復合材料安全鞋頭及其制作方法。

背景技術

當今社會勞保己成為每個勞動者都切實關心的一個問題，由此，各方面的勞保設施也相應很多，一種用于保護勞動者的人身安全的安全鞋頭就是其中之一。就是在鞋子的頭部設有具有一定的機械強度的安全鞋頭，以防止在行走或工作過程中踢到外物或被墜落的外物壓傷、砸傷腳趾。

采用金屬制作的安全鞋頭安全性很高，也使用了很多年，但是重量較重，容易使穿著者行動吃力；而且容易受濕氣或化學物品的影響而銹蝕，存在著安全隱患。加之近年恐怖主義盛行，各國機場，口岸及各種重要會議進出閘口，均提高安檢并沒有金屬探測器，鋼制鞋頭會引發警報，造成使用者很多不便，各國對非金屬安全鞋(Non-metallic?shoes)需求便應運而生，纖維補強塑料也開始應用于制作安全鞋頭。然而現有的非金屬安全鞋的材料配比及制作工藝的問題，無法制成質輕壁薄，強度大又穩定的安全鞋頭。

故研究開發一種外型美觀、質量輕、強度大，且耐腐蝕，使用壽命長，可通過歐盟EN-12568-S，加拿大CSA-Z195和美國ASTM-F2413等國際測試標準的安全鞋頭為當世之所需。

發明內容

針對上述的不足，本發明目的之一在于，提供一種質量輕、強度大，且耐腐蝕，使用壽命長的復合材料安全鞋頭。

本發明目的之二在于，提供一種制作上述復合材料安全鞋頭的方法，該方法的制作工藝簡易，易于實現，能快速生產出復合材料安全鞋頭，生產效率高。

為實現上述目的，本發明所提供的技術方案是：一種復合材料安全鞋頭，鞋頭由多層涂覆有樹脂糊的玻璃纖維布粘結、壓合而成，該鞋頭由頂面、側面和底邊勾腳構成，所述樹脂糊與玻璃纖維布的質量百分比為：樹脂糊65～80%，玻璃纖維布20～35%；其中所述樹脂糊的各組分及其質量百分比如下：聚脂樹脂?65～80%，引發劑?0.2～2%，低收縮添加劑10～30%，內脫膜劑1～2%，增稠劑?1～5%，交聯劑1～2%。

作為本發明的一種改進，所述聚脂樹脂為乙烯基酯樹脂，所述引發劑為過氧化-2-乙基乙酸叔丁酯，所述低收縮添加劑為熱塑性聚合物，所述內脫膜劑為硬脂酸鋅，所述增稠劑為MgO，所述交聯劑為過氧化苯甲酸叔丁酯。

作為本發明的一種改進，所述玻璃纖維布為無堿玻璃纖維布。

一種制作上述復合材料安全鞋頭的方法，其包括以下步驟：（1）預備原料，原料的各組分及其質量百分比如下：樹脂糊65～80%，玻璃纖維布?20～35%；其中所述樹脂糊的各組分及其質量百分比如下：聚脂樹脂?65～80%，引發劑0.2～2%，低收縮添加劑10～30%，內脫膜劑1～2%，增稠劑1～5%，交聯劑1～2%；（2）先將樹脂糊涂覆在玻璃纖維布上，然后在該玻璃纖維布的上表面和下表面上分別貼有隔離膜，并壓實；（3）對壓實后的玻璃纖維布進行烘干，形成氈片；（4）根據所需制得的鞋頭的規格，預備相應數量的氈片，并對該氈片進行裁切整形，將氈片上的隔離膜除去，并依次疊加、貼合，然后放入鞋頭模具中進行加溫、加壓，制得復合材料安全鞋頭制品。

作為本發明的一種改進，所述步驟（1）具體包括以下步驟：（1.1）預備聚脂樹脂、引發劑、低收縮添加劑、內脫膜劑、增稠劑、交聯劑和玻璃纖維布；（1.2）稱取出相應配比量的聚脂樹脂、引發劑、低收縮添加劑、內脫膜劑、增稠劑和交聯劑，然后混合并攪拌均勻，制得樹脂糊。

作為本發明的一種改進，所述聚脂樹脂為乙烯基酯樹脂，所述引發劑為過氧化-2-乙基乙酸叔丁酯，所述低收縮添加劑為熱塑性聚合物，所述內脫膜劑為硬脂酸鋅，所述增稠劑為MgO，所述交聯劑為過氧化苯甲酸叔丁酯，所述玻璃纖維布為無堿玻璃纖維布。

作為本發明的一種改進，所述步驟（2）具體包括以下步驟：（2.1）預備涂布機或上膠機，將玻璃纖維布牽引至該涂布機或上膠機上；（2.2）預備隔離膜，將該隔離膜玻璃纖維布牽引至涂布機或上膠機上；（2.3）啟動涂布機或上膠機，將樹脂糊涂覆在玻璃纖維布上，然后再將隔離膜貼合在該玻璃纖維布的上表面和下表面，并通過該涂布機或上膠機的壓輥滾，實現壓實玻璃纖維布的目的。

作為本發明的一種改進，所述隔離膜為聚乙烯膜。

作為本發明的一種改進，所述步驟（3）具體包括以下步驟：（3.1）將壓實后的玻璃纖維布轉移至烘箱中；（3.2）啟動烘箱，將該烘箱的溫度設定為20～50度，時間設定為20～60小時；（3.3）待烘干后，形成氈片。