[發明專利]添加劑強化煤漿法煙氣脫硫工藝

有效

• 申請號: 201310033744.9
• 申請日: 2013-01-19
• 公開（公告）號: CN103071383A
• 公開（公告）日: 2013-05-01
• 發明（設計）人: 孫文壽;姜陽;劉京春;朱蕾
• 申請（專利權）人: 青島大學
• 主分類號: B01D53/80
• 分類號: B01D53/80;B01D53/50
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于煙氣凈化技術領域，涉及一種添加劑強化煤漿法煙氣脫硫工藝，在脫除煙氣中的二氧化硫的同時有效降低煤炭或煤泥中的黃鐵礦硫含量。

背景技術

石灰/石灰石濕法因具有脫硫率和脫硫劑利用率高、脫硫劑價廉易得等優點而成為目前應用最廣泛的煙氣脫硫技術。但此法的脫硫直接產物是酸溶性的亞硫酸鈣，須將其氧化成石膏才滿足填埋要求。另外，此法也存在設備結垢堵塞等問題。

煤炭中的硫包括有機硫、黃鐵礦硫及硫酸鹽硫等，用煤漿或煤泥漿液洗滌煙氣，煙氣中的二氧化硫和氧氣能與煤或煤泥中所含的黃鐵礦反應，二氧化硫被氧化成硫酸根，黃鐵礦硫也被轉化成硫酸根；黃鐵礦浸出產生的亞鐵離子和鐵離子又對二氧化硫的液相氧化起到了催化劑的作用。煤漿法煙氣脫硫正是基于這一原理而提出來的，此法不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，還能同時降低煤炭或煤泥中的黃鐵礦硫含量。

但煤漿法煙氣脫硫工藝所需的液氣比較大，運行費較高。另外，煤系黃鐵礦浸出速率也較慢。

發明內容

本發明的目的在于提供一種煤漿法煙氣脫硫的強化方法及其所用的添加劑。使用該添加劑，不僅能夠提高煙氣脫硫率，而且也能提高煤系黃鐵礦浸出率。

本發明的技術方案如下：

以煤粉或煤泥加水配制成漿液，并在漿液中加入強化添加劑，用來洗滌含二氧化硫的煙氣，煙氣中的二氧化硫被氧化成硫酸根，煤或煤泥中的黃鐵礦硫也被氧化成硫酸根，產生的硫酸根通過與石灰石反應生成石膏而分離出來。

煤炭經過破碎磨細形成煤粉，用于煤漿法煙氣脫硫的煤粉粒徑一般可取600μm以下，但因洗滌煙氣后微細的煤粒脫水較困難，故顆粒不宜太細。

煤炭洗選等過程形成的煤泥，其顆粒已很微細，故可省去破碎磨細過程。

煤粉或煤泥與水的固液質量比一般為1∶50～3∶10。

所述的添加劑為鋁灰、鋁、三氧化二鋁、硫酸鋁中的至少一種。

所述的添加劑一次性或間歇加入煤漿或煤泥漿液中。添加劑在煤漿或煤泥漿液中的濃度，以鋁計一般可取20～800mg/L。

工藝中設置吸收塔，吸收塔可以是噴淋塔、板式塔等。在吸收塔內，煙氣和含有添加劑的煤漿或煤泥漿液接觸傳質反應。

吸收塔操作液氣比為3～20L/Nm³，循環池漿液停留時間為5～30min。

煤漿或煤泥漿液循環脫硫一定時間后，根據生成的稀硫酸濃度和煤系黃鐵礦浸出率情況，分流出一部分漿液進行液固分離，分離出的硫酸溶液送入結晶槽，與石灰石反應生成石膏，石膏漿液過濾后母液打回吸收塔循環使用。

本發明的效果和益處是：

本發明所采用的添加劑能夠提高二氧化硫在漿液中的傳質反應速率，促進二氧化硫的吸收，從而提高煙氣中二氧化硫的脫除效率；同時添加劑也能提高煤系黃鐵礦的浸出速率，從而提高浸出率，有效降低煤炭或煤泥中的黃鐵礦硫含量。與不使用添加劑的煤漿法相比，相同液氣比條件下可提高脫硫率4～10個百分點，提高煤系黃鐵礦浸出率3～10個百分點。另外，鋁灰是熔煉鋁過程產生的廢棄物，其中含有金屬鋁和氧化鋁，以低品位的鋁灰作為煤漿法或煤泥漿液法煙氣脫硫的添加劑，可以實現鋁灰的綜合利用，達到以廢治廢的目的。

附圖說明

圖1是本發明的工藝流程圖。

圖中：1風機；2吸收塔；3除霧器；4出塔煙道；5漿液循環泵；6沉淀池；7漿液輸送泵；8煤漿離心分離器；9澄清池；10澄清池底流輸送泵；11結晶槽；12石膏漿液輸送泵；13石膏離心分離器；14增稠器；15增稠器底流輸送泵；16母液槽；17母液輸送泵

具體實施方式

以下結合工藝流程圖敘述本發明的具體實施方式。

煙氣由風機1送到吸收塔2的下部，然后自下而上與含有添加劑的煤漿或煤泥漿液逆流接觸，煙氣中的二氧化硫被吸收并與煤系黃鐵礦反應，生成的亞鐵離子和鐵離子又對二氧化硫的氧化起催化劑的作用，二氧化硫被氧化成硫酸根，煤系黃鐵礦硫也被氧化成硫酸根。脫硫后的煙氣經過除霧器3除去其中的水分后，進入出塔煙道4排放?？刂埔欢ǖ囊簹獗瓤墒篃煔饷摿蚵蔬_到90％以上而滿足環保標準要求。