[發(fā)明專利]一種用于減少細紗機紡紗紗線斷頭的控制方法及裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310033379.1
• 申請日: 2013-01-29
• 公開（公告）號: CN103064336A
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 姜廣東;劉發(fā)明;趙延奎;趙清濱
• 申請（專利權(quán)）人: 趙清濱
• 主分類號: G05B19/18
• 分類號: G05B19/18
• 代理公司: 濟南舜源專利事務(wù)所有限公司 37205
• 代理人: 李江

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種細紗機紡紗過程的控制方法，適用于細紗機，具體地說，涉及一種用于減少細紗機紡紗紗線斷頭的控制方法及裝置，屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

紡織行業(yè)，通常用細紗機在紗管1上紡紗，減少細紗機在紡紗時的斷頭率是業(yè)內(nèi)一直追求的目標。市場上仍然在使用的傳統(tǒng)設(shè)備，如FA502、FA503及A513等，主要使用交流接觸器控制整個細紗機的紡紗過程，這種控制方式難以在電氣方面實現(xiàn)對減少細紗機紗線斷頭率的控制。為實現(xiàn)減少細紗機紡紗的斷頭率，目前，一般采用變頻器來控制實現(xiàn)，但由于紡織行業(yè)大量以上所述的老型號細紗機，將這些細紗機進行改造，每臺設(shè)備的變頻器連同PLC的費用需近萬元，眾多使用老設(shè)備的紡織企業(yè)要實現(xiàn)這種方法控制是非常困難的，影響了這些企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。另一方面，飛花容易堵塞變頻器的散熱系統(tǒng)是老型號的細紗機用變頻器控制的弊端，也是導(dǎo)致變頻器長時間應(yīng)用后容易燒壞甚至造成火災(zāi)的主要原因。本行業(yè)中用細紗機在紗管1上紡紗的過程通常包括在紗管1底部開始紡紗的過程稱為紡小紗，在紗管1中間部位的紡紗過程稱為紡中紗，在紗管1上部接近紡滿紗管時的紡紗過程稱為紡大紗，滿管傳感器發(fā)出信號是指紗管1已紡滿，通過適位傳感器信號給出，執(zhí)行滿管落紗步驟。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對上述不足，提供一種用于減少細紗機紡紗紗線斷頭的控制方法及裝置，克服了現(xiàn)有技術(shù)中控制裝置價格昂貴的弊端及容易起火的隱患，本發(fā)明的控制方法及裝置特別適用于紡織企業(yè)眾多老設(shè)備的改造，成本大大降低，整個控制裝置結(jié)構(gòu)簡單明了，故障率低，維修方便，同時還提高了老設(shè)備紡紗的質(zhì)量和產(chǎn)量。

為解決以上問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種用于減少細紗機紡紗紗線斷頭的控制方法，其特征在于：所述控制方法包括啟動步驟、紡小紗步驟、紡中紗步驟、紡大紗步驟及落紗步驟；

所述紡大紗步驟開始于步驟S108，當紗管上紗線達到紡紗總量的90-95%，則滿管傳感器輸出滿管信號并進入步驟S109；

在步驟S109，判斷適位傳感器是否輸出信號，如果否，則繼續(xù)檢測判斷，如果是，則進入步驟S110；

在步驟S110，低速運行紡紗，判斷運行時間小于或等于Pg，如果運行時間小于Pg，則繼續(xù)低速運行紡紗并判斷；如果運行時間等于Pg，則進入落紗步驟。

一種優(yōu)化方案，所述Pg的范圍為1-999秒。

另一種優(yōu)化方案，所述落紗步驟開始于步驟S111，判斷適位傳感器是否輸出信號，如果否，則繼續(xù)檢測判斷，如果是，則進入步驟S112；?

在步驟S112，棘輪撐爪的電磁鐵線圈導(dǎo)通并延時1-3秒，判斷延時時間是否到達，如果否，則繼續(xù)檢測判斷，如果是，則進入步驟S113；

在步驟S113，主電機停止并延時，并判斷延時時間小于或等于Pa，如果小于Pa，則繼續(xù)延時并判斷；如果延時時間等于Pa，則進入步驟S114；

在步驟S114，鋼領(lǐng)板開始下行，并判斷下行時間小于或等于Pb，如果小于Pb，則繼續(xù)等待并判斷；如果下行時間等于Pb，則進入步驟S115；?

在步驟S115,主軸開始制動，并判斷制動時間小于或等于Pc，如果小于Pc，則繼續(xù)制動并判斷；如果制動時間等于Pc，則風機停止。

再一種優(yōu)化方案，所述Pa的范圍為0.1-9.9秒。

再一種優(yōu)化方案，所述Pb的范圍為0.1-9.9秒。

再一種優(yōu)化方案，所述Pc的范圍為1-99秒。

基于以上用于減少細紗機紡紗紗線斷頭的控制方法，本發(fā)明給出用于所述控制方法的裝置，所述裝置包括PLC控制器及設(shè)置在細紗機上的滿管傳感器、桃盤、適位傳感器、轉(zhuǎn)子、風機、主電機及棘輪撐爪；

所述適位傳感器和轉(zhuǎn)子設(shè)置在桃盤周邊的細紗機上，滿管傳感器設(shè)置在相當于紗管上紗線總量90-95%的位置，桃盤上固定有信號采樣器；

所述桃盤具有桃尖和桃盤最低端，當桃尖與轉(zhuǎn)子接觸后，鋼領(lǐng)板開始下行，桃盤最低端與轉(zhuǎn)子接觸后，鋼領(lǐng)板開始上行，當信號采樣器與適位傳感器配合感應(yīng)時，適位傳感器輸出信號；

所述滿管傳感器、適位傳感器、風機、主電機及棘輪撐爪電磁鐵線圈與PLC控制器電連接。

本發(fā)明采用以上技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)性比，具有以下優(yōu)點：將原來滿管傳感器的位置適當下移，即紗線達到紡紗總量的90-95%時，滿管傳感器就發(fā)出信號；利用適位傳感器輸出信號控制運行，實現(xiàn)在鋼領(lǐng)板下行過程中高、低速轉(zhuǎn)換，低速運行Pg時間達到滿紗的位置，執(zhí)行落紗，有效地降低了紗線的斷頭率。

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步說明。