[發明專利]陶瓷磚粘結砂漿

無效

• 申請號: 201310033254.9
• 申請日: 2013-01-29
• 公開（公告）號: CN103102114A
• 公開（公告）日: 2013-05-15
• 發明（設計）人: 方偉烽;王榮東;祝張法;毛裕均;余航斌;葉生峰
• 申請（專利權）人: 紹興益生砂漿有限公司
• 主分類號: C04B28/00
• 分類號: C04B28/00;C04B18/12
• 代理公司: 杭州裕陽專利事務所(普通合伙) 33221
• 代理人: 冉國政

技術領域

本發明涉及干混砂漿，尤其是一種陶瓷磚粘結砂漿。

背景技術

現有的干混砂漿，均需要混入大量的天然砂，然而，天然砂資源是一種短時間內不可再生資源，我國不少地區的天然砂資源已近枯竭、品質也日益下降。另外，出于防洪和生態平衡的考慮，國家已明文禁止一些河段天然砂的采掘，使得天然砂資源日漸緊缺。而隨著基礎設施建設的日益發展，對天然砂資源的需求卻日益增大。

與天然砂資源日益匱乏相悖的是，目前我國有8000多個國有礦山和集體礦山，每年產生的尾礦高達5億噸。尾礦是礦山開采后的工業固體廢棄物，據有關資料表明，大量堆置的尾礦不但對空氣和水土造成了嚴重的污染，而且占據了大量農用土地，尤其尾礦庫如果管理、設計不善，極易發生倒坍事故，造成人員傷亡、財產損失和大面積環境污染。作為尾礦品種之一的尾鐵礦，僅浙江漓鐵集團有限公司一家就超過了100萬噸，且每年仍以十幾萬噸級增加。

因此，有必要研究如何合理有效地利用尾礦，使尾礦“變廢為寶”，成為天然砂資源的替代物，緩解天然砂資源的緊缺狀況，以便解決資源利用、環境污染和安全隱患問題。

發明內容

本發明的目的在于：提供一種陶瓷磚粘結砂漿，能夠在保證相同陶瓷磚粘結砂漿性能的前提下，利用尾鐵礦砂代替部分黃砂作為集料制備陶瓷磚粘結砂漿，這樣既能解決尾鐵礦砂的堆放問題，又能降低陶瓷磚粘結砂漿的成本，同時可以避免尾鐵礦砂對環境造成的破壞。

為實現上述目的，本發明可采取下述技術方案：

本發明一種陶瓷磚粘結砂漿，其是由水泥、黃砂、尾鐵礦砂和外加劑組成，各所述組分的質量百分比為：

水泥：40%；

黃砂：（14.67～46.96）%；

尾鐵礦砂：（11.74～44.03）%；

外加劑：1.3%。

所述外加劑為羥丙基甲基纖維素醚，或可再分散乳膠粉，或羥丙基甲基纖維素醚與可再分散乳膠粉的混合物。

與現有技術相比本發明的有益效果是：采用上述技術方案，能夠在保證相同陶瓷磚粘結砂漿性能的前提下，利用尾鐵礦砂代替部分黃砂作為集料制備陶瓷磚粘結砂漿，這樣既能解決尾鐵礦砂的堆放問題，又能降低陶瓷磚粘結砂漿的成本，同時可以避免尾鐵礦砂對環境造成的破壞。

具體實施方式

本發明所述可再分散乳膠粉為瓦克公司的5010N,所用羥丙基甲基纖維素醚為浙江科泓化工有限公司所售的200000S，具有良好保水增稠作用，能夠顯著改善陶瓷磚粘結砂漿的施工性能。本發明中所使用的水泥為P.O42.5R普通硅酸鹽水泥，本發明中所選用的黃砂為天然河砂，其含泥量為0.9%，細度模數為1.5，表觀密度為2540kg/m3。本發明所述尾鐵礦砂為浙江漓鐵集團有限公司在采礦、選礦過程中產生的廢渣，其主要組成為石英巖、輝綠巖和花崗巖，根據檢測分析，其中主要成分含量為：TFe?8.12%，CaO?15.11%，SiO_2?37.28%。該尾鐵礦砂主要特性如下：

石粉含量MB值：1.0g/kg；

泥塊含量：0.9%；

細度模數：1.7；

有害物質試驗：?云母（按質量計）0.0%；輕物質（按質量計）0.1%；有機物含量合格；硫化物及硫酸鹽（按SO₃計）0.1%；氯化物（以氯離子質量計）0.00%；

堅固性試驗（質量損失）：4%；

單級最大壓碎值指標：9%；

表觀密度：2830kg/m3；

堆積密度：1620kg/m3；

空隙率：43%；

堿活性試驗：可溶性SiO₂含量Sc平均值（mmo1/L）：18.43；堿度降低值Rc平均值（mmo1/L）：74.84；

表1列出了五個實例，按質量配合比稱取各原料混合均勻，加入（20～24）%的清水攪拌成均勻無結塊稠狀拌和物，靜置5～10分鐘再攪拌一次。

試驗結果表明，隨著尾鐵礦砂替代黃砂摻量的增加，陶瓷磚粘結砂漿拉伸粘結強度呈下降趨勢。尾鐵礦砂代砂率100%時，熱老化后的拉伸粘結強度不能滿足標準要求；代砂率在75%及以下時，各種狀態下的拉伸粘結強度均能滿足和高于標準要求，對施工性能也沒有任何影響。

試驗研究表明，尾鐵礦砂性能符合建筑用砂標準，尾鐵礦砂代砂率在75%及以下時，陶瓷磚粘結砂漿拉伸粘結強度能滿足和高于標準要求，對施工性能也沒有任何影響。

表1?不同摻量尾鐵礦砂陶瓷磚粘結砂漿性能試驗