[發明專利]保溫型細長桿工件熱處理工裝

無效

• 申請號: 201310033174.3
• 申請日: 2013-01-29
• 公開（公告）號: CN103966412A
• 公開（公告）日: 2014-08-06
• 發明（設計）人: 文武;牛豫謙;姚小平;徐華新;羅嘉青
• 申請（專利權）人: 黃石成大精密機械制造有限公司
• 主分類號: C21D9/00
• 分類號: C21D9/00;C21D1/63
• 代理公司: 黃石市三益專利商標事務所 42109
• 代理人: 吳運林

技術領域

本發明涉及細長桿工件熱處理工裝吊具的改進，是一種保溫型細長桿工件熱處理工裝。

背景技術

現有技術細長桿工件熱處理淬火工藝流程是：工裝吊具將細長桿工件送入到加熱爐內加熱，再輸送到冷卻池內進行急冷處理；現有技術細長桿工件熱處理存在的問題是：①. 細長桿工件在加熱爐內加熱容易變形，細長桿工件熱處理完成后需要再進行校直處理，細長桿工件熱處理費工費時，生產效率低；②. 細長桿工件從爐內吊起后的輸送過程中，工件的溫度下降很快，致使細長桿工件淬火硬度不均，處理質量不穩定。

發明內容

本發明的目的是要解決現有的細長桿工件熱處理工裝所存在的工件加熱容易變形及工件熱處理質量不穩定的問題，提供一種保溫型細長桿工件熱處理工裝。

本發明的具體方案是：一種保溫型細長桿工件熱處理工裝，它設有吊具，吊具上設有吊桿；其特征是：吊具吊桿的下端設有吊鉤，吊具吊桿位于吊鉤的上方設有擋塊；吊具的吊鉤處吊裝有支架，吊具的吊桿上套裝有保溫罩；保溫罩的頂板上設有導向孔，保溫罩的側壁上設有操作孔，保溫罩是以頂板上的導向孔與吊具吊桿位于擋塊的上方構成套裝；支架是由支承桿及托盤組成，支承桿的上端設有掛鉤，托盤的盤面上設有安裝孔，兩個托盤是上下平行布置與支承桿的上下端構成固定，支架是以支承桿上的掛鉤與吊具吊桿上的吊鉤構成吊裝。

本發明所述的保溫罩下口的直徑φ大于加熱爐及冷卻池入口擱架的口徑。

本發明所述的每個托盤上的安裝孔直徑是與工件直徑相匹配。

本發明所述的上下兩個托盤上所對應的每對安裝孔是呈同軸線布置安裝。

本發明的工作原理：（詳見圖7、圖8、圖9）工件13是插裝在支架托盤的安裝孔內，工件13上的臺階卡在上托盤的安裝孔上沿，吊具將支架送入到加熱爐14內對工件13進行加熱；吊具取件時，吊具上的保溫罩是擱置爐口上（詳見圖7），吊具通過保溫罩操作口將吊鉤掛上支架的掛鉤上；吊具提升支架，吊具上的保溫罩逐漸下移至吊具吊桿上的擋塊處（詳見圖8），保溫罩護罩著支架隔熱保溫輸送；吊具將支架送入到冷卻池15內對工件13進行急冷處理，吊具上的保溫罩擱置在冷卻池15的側壁上（詳見圖9），完成了工件淬火處理的操作過程。

本發明與現有的細長桿工件熱處理工裝相比較，本發明是在吊具的吊桿上安裝有保溫罩，是在吊具吊桿的下端吊裝有支架，支架的托盤上設有安裝孔，工件是插裝在支架托盤安裝孔內進行熱處理過程的加熱、輸送及冷卻操作；本發明工件加熱時工件是處在懸掛狀態，工件受力均勻、不易變形；本發明工件輸送過程是處在隔熱保溫狀態，工件的溫度不易下降，工件的淬火質量有保證；本發明結構簡單、效果顯著、生產效率高、熱處理質量穩定；本發明較好的解決了現有的細長桿工件熱處理工裝所存在的工件加熱容易變形及工件熱處理質量不穩定的問題。

附圖說明

圖1是本發明結構主視圖；

圖2是吊具結構主視圖；

圖3是支架結構主視圖；

圖4是支架A--A視圖；

圖5是保溫罩結構主視圖；

圖6是保溫罩結構俯視圖；

圖7是本發明應用加熱狀態位置圖；

圖8是本發明應用保溫狀態位置圖；

圖9是本發明應用冷卻狀態位置圖；

其中：1—吊具，2—保溫罩，3—支架，4—吊桿，5—擋塊，6—吊鉤，7—支承桿，8—托盤，9—安裝孔，10—掛鉤，11—導向孔，12—操作孔，13—工件，14—加熱爐，15—冷卻池。

具體實施方式：

參見圖1：一種保溫型細長桿工件熱處理工裝，它設有吊具1，吊具1上設有吊桿4；特別是：吊具1吊桿4的下端設有吊鉤6（詳見圖2），吊具1吊桿4位于吊鉤6的上方設有擋塊5；吊具1的吊鉤6處吊裝有支架3，吊具1的吊桿4上套裝有保溫罩2；保溫罩2的頂板上設有導向孔11（詳見圖5、圖6），保溫罩2的側壁上設有操作孔12，保溫罩2是以頂板上的導向孔11與吊具1吊桿4位于擋塊5的上方構成套裝；支架3是由支承桿7及托盤8組成（詳見圖3、圖4），支承桿7的上端設有掛鉤10，托盤8的盤面上設有安裝孔9，兩個托盤8是上下平行布置與支承桿7的上下端構成固定，支架3是以支承桿7上的掛鉤10與吊具1吊桿4上的吊鉤6構成吊裝。

本實施例所述的保溫罩2下口的直徑φ大于加熱爐14及冷卻池15入口擱架的口徑（詳見圖5、圖7）。

本實施例所述的每個托盤8上的安裝孔9直徑是與工件13（詳見圖7）直徑相匹配。

本實施例所述的上下兩個托盤8上所對應的每對安裝孔9是呈同軸線布置安裝。