[發明專利]一種厚度一致的雙曲板一次成型壓模方法

無效

• 申請號: 201310033044.X
• 申請日: 2013-01-28
• 公開（公告）號: CN103084450A
• 公開（公告）日: 2013-05-08
• 發明（設計）人: 秦漢強;杜洪學;唐彧;李統安;任剛;林從飛;梁棟
• 申請（專利權）人: 廣新海事重工股份有限公司
• 主分類號: B21D13/02
• 分類號: B21D13/02
• 代理公司: 中山市漢通知識產權代理事務所 44255
• 代理人: 田子榮

技術領域：

本發明涉及金屬壓制技術領域，尤其涉及一種厚度一致的雙曲板一次成型壓模方法。

背景技術：

具有橫向和縱向雙向曲面線型的板件，即雙曲板在船舶制造過程中應用廣泛，如船舶外板、導流罩和其他部位，隨著造船水平的提高，雙曲板的精度要求也越來越受到造船行業的重視。

現有的雙曲板的加工方法，主要采取單點式機械冷壓，再對其進行水火彎板修正處理。具體步驟為：先確定雙曲板的橫向線型和縱向線型，根據實際需求利用單點式油壓機對待加工板件一個方向的線型進行冷壓處理，處理后的板件具備了該方向的初始線型；再利用水火彎板技術對板件另一方向的線型進行處理，經過冷壓和水火彎板修正處理后，該板件的縱向和橫向線型都發生變化，雙曲板加工成型。

以上方法在加工面積較大且雙向曲度較小的板材時，其效果基本讓人滿意，但在加工面積較小且雙向曲度較大的板材時，其精度往往達不到預期效果。同時，現有的加工方法還存在以下缺陷和不足：

1.加工過程分為機械冷壓和水火彎板修正兩個步驟，而且兩個步驟相互獨立，難以保障各加工步驟達到預期加工目的，需要兩個步驟的加工人員具有很高的協調性；

2.水火彎板修正耗時長、延長了板件加工的整體進度，且對水火彎板修正操作人員的技術能力依賴程度高，人力成本高，難以形成規模性加工生產；

3.水火彎板修正在加工過程中大幅減少了板件塑性，增加了板件脆性，改變了板件的力學性能，使板件耐用性降低、縮短了板件的使用壽命；

4.該加工方式受人為因素影響較大，難以保障產品的制作精度以及生產良率，較大程度上影響了雙曲板成型效率。

發明內容：

本發明的目的是提供一種厚度一致的雙曲板一次成型壓模方法。它步驟簡單、耗時短，精度高，容易實現大規模批量化加工生產。

本發明所述的一種厚度一致的雙曲板一次成型壓模方法的技術方案是這樣實現的：一種厚度一致的雙曲板一次成型壓模方法，其特征在于：它包括以下步驟：

A.建立雙曲板的上模面或下模面的三維曲面模型；

B.根據壓模受力角度、受力面積和操作難度在三維曲面模型上選取加工基準面；

C.將已確定加工基準面的三維曲面模型進行放樣處理，得到上模面線型數據，提取此線型作為壓模上模的模隔板和外圍板線型，或得到下模面線型數據，提取此線型作為壓模下模的模隔板和外圍板線型；

D.在三維曲面模型中添加實際板件的板厚得到下模面曲面模型,并對其放樣處理，得到下模面線型數據，提取此線型作為壓模下模的模隔板和外圍板線型，或在三維曲面模型中添加實際板件的板厚得到上模面曲面模型,并對其放樣處理，得到上模面線型數據，提取此線型作為壓模上模的模隔板和外圍板線型；

E.根據步驟C和步驟D中得到的上模和下模的模隔板和外圍板線型制作上模和下模；

F.將步驟E得到的上模和下模通過壓力機驅動完成一次成型壓模加工。

本發明所述的一種厚度一致的雙曲板一次成型壓模方法與現有技術相比具有如下優點：

1.建立三維曲面模型將現有的雙曲板成型的兩個加工步驟用一次性壓模替代，加工工藝得到簡化，流程得以縮短，減少了雙曲板加工成型時間；

2.采用該方法不需要使用水火彎板修正技術，對操作人員的技術熟練度依賴性不高，節省雇傭和生產成本；

3.本方法采用機械式冷壓技術，不會減少板件塑性、增加板件脆性，不改變板件的力學性能，使用壽命長；

4.該成型壓模方法采用三維曲面建模，并通過三維模型確定上模面和下模面線型，制作上模和下模，制作精度高，同時上模和下模尺寸可依據三維模型進行修正以進一步提高加工精度；

5.使用該成型壓模方法不僅適用于加工面積較大且雙向曲度較小的板材，而且適用于加工面積較小且雙向曲度較大的板材，使用廣泛；

6.制作好上模和下模后，可以對上模和下模進行反復利用，實現批量化生產，提高生產效率，同時，同批次的板件在加工后可保持較好的線型一致性。

所述的一種厚度一致的雙曲板一次成型壓模方法還包括在完成步驟E之后還須將上模和下模與三維曲面模型進行對比校驗，確認上模和下模尺寸精度符合要求。并對上模和下模存在精度偏差的部位進行修正，以保證上模、下模達到更高精度要求。

上述所述模隔板和外圍板的板厚為14mm。

上述所述壓力機為單點式油壓機。

附圖說明：

下面結合附圖對本發明作詳細的說明：

圖1是本發明具體實施方式中導流罩的示意圖；