[發(fā)明專利]一種微膠囊化二硫化鎢干膜潤滑劑

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310032928.3
• 申請日: 2013-01-29
• 公開（公告）號: CN103060066A
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 田雪梅;喬紅斌;鄒李華;吳勝華;古緒鵬;章昌華;楊建國;鄭祎群
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽工業(yè)大學(xué)
• 主分類號: C10M169/04
• 分類號: C10M169/04;C10M103/06;B01J13/06;C10N50/02
• 代理公司: 南京知識律師事務(wù)所 32207
• 代理人: 蔣海軍

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種干膜潤滑劑及其制備方法，特別涉及一種二硫化鎢干膜潤滑劑及其制備方法。

背景技術(shù)

干膜潤滑技術(shù)是借助于粘結(jié)劑，將固體潤滑劑、耐磨添加劑以及其它填料等牢固地粘結(jié)在運(yùn)動摩擦表面上起潤滑減磨防護(hù)作用的一種技術(shù)，可采用噴涂、刷涂、浸涂等形式涂覆于摩擦表面固化成膜，所成的膜材料被稱為干膜潤滑劑。干膜潤滑劑可與潤滑油、脂、膏等配合，已廣泛應(yīng)用于航空航天、機(jī)械、電子、化工、船舶等工業(yè)部門的摩擦零件及需要適當(dāng)防護(hù)的部件上。

新型固體潤滑材料二硫化鎢(WS₂)在真空和空氣氣氛中均具有優(yōu)異的耐高溫、抗氧化性能，摩擦磨損性能優(yōu)異。已見報道蘭州物理研究所趙云平將納米球形WS₂顆粒應(yīng)用于干膜潤滑劑的改性研究中。但由于WS₂超細(xì)顆粒具有密度高、尺寸小、比表面能高等特點(diǎn)，添加常規(guī)的分散劑和表面活性劑不能解決在液體分散介質(zhì)尤其是稀液中出現(xiàn)的沉降析出問題，大大限制WS₂的性能發(fā)揮。常見的固體潤滑劑中，WS₂、二硫化鉬和石墨的密度分別是7.5g/cm³、4.8g/cm³和2.1g/cm³，解決WS₂在分散介質(zhì)中的懸浮穩(wěn)定性對于發(fā)揮其摩擦磨損性能具有重要的意義。

專利CN101560432?A公開了一種二硫化鎢基耐高溫干膜潤滑劑，其特征在于：該干膜潤滑劑包括粘結(jié)劑、WS₂、聚四氟乙烯、耐磨填料、混合溶劑以及其它助劑等組分，承載能力強(qiáng)，適合在高轉(zhuǎn)速情況下耐磨。專利CN101314745?A公開了一種二硫化鎢潤滑劑，該潤滑劑主要包括了以下重量百分比含量的組分：固體二硫化鎢5~15%、乙二醇單丁醚2~8%、6^#抽提溶劑油10~15%、甲基硅油1~3%、三氯乙烯15~25%、潤滑油用基礎(chǔ)油10~25%和液化石油氣10~50%。該含有二硫化鎢的液態(tài)潤滑劑，適用于高溫、真空和腐蝕環(huán)境，抗極壓性能、防腐蝕性能以及抗輻射性能優(yōu)異。專利CN1793304?A公開了一種用作減摩添加劑的二硫化鎢納米棒及其制備方法。其特征在于：采用球磨–溶劑熱誘導(dǎo)工藝方法制備二硫化鎢納米棒，具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性和潤滑減摩性能。但上述發(fā)明均未涉及到改善WS₂在低粘液體介質(zhì)中的分散穩(wěn)定性能。

專利CN101544403?A公開了一種微膠囊化鉬酸鹽的制備方法，其步驟如下：分別配制可溶性鉬酸鹽水溶液、可溶性金屬鹽水溶液，在20～80℃溫度范圍內(nèi)，將可溶性金屬鹽的水溶液加入到可溶性鉬酸鹽水溶液中，pH控制在6～9，反應(yīng)15min～1h；混合三聚氰胺與甲醛溶液，在pH=9～9.5，85℃時反應(yīng)30min，制備出預(yù)聚體；將引發(fā)劑以及上述預(yù)聚體先后加入到反應(yīng)產(chǎn)物中經(jīng)反應(yīng)、抽濾、洗滌、干燥后得到微膠囊化鉬酸鹽。專利CN101128118?A公開了一種包含微膠囊化精油的制劑，包含至少一種膠囊化的揮發(fā)性精油和非揮發(fā)性賦形劑的新型“綠色”農(nóng)用制劑。文獻(xiàn)顯示的微膠囊技術(shù)并未見應(yīng)用于干膜潤滑添加劑中，尤其是密度較大的WS₂。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種具有優(yōu)異分散穩(wěn)定性和摩擦磨

損性能的微膠囊化二硫化鎢干膜潤滑劑。

為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的。

一種微膠囊化二硫化鎢干膜潤滑劑，該干膜潤滑劑由固體潤滑劑、耐磨添加劑、分散劑、抗氧化劑以及粘結(jié)基體組成，所述的固體潤滑劑選用微膠囊化納米二硫化鎢微粒，該二硫化鎢微粒制備方法包括以下步驟：

（1）選用平均粒徑為50~200nm的二硫化鎢微粒；

（2）將壁材和液體介質(zhì)混合、攪拌并加熱升溫至76～80℃，使壁材完全溶解于液體介質(zhì)中，所述的壁材選用乙基纖維素、羧甲基纖維素、鄰苯二甲酸醋酸纖維素中的一種，所述的液體介質(zhì)選用甘油、環(huán)己烷、甲醇、乙醇中的一種；

（3）然后加入硫代氨基脲和步驟（1）所述的二硫化鎢微粒，超聲波分散15~30min，使二硫化鎢微粒均勻分散于步驟（2）形成的溶液中，隨著溫度自然降低，步驟（2）所述的壁材溶解度下降而以二硫化鎢微粒為核凝聚析出，初步形成二硫化鎢微膠囊；

（4）上述二硫化鎢微膠囊冷卻至室溫后固化，最后過濾回收并用步驟（2）所述的液體介質(zhì)洗滌，得到目標(biāo)物二硫化鎢微膠囊，將之室溫下自然晾干備用。