[發(fā)明專利]一種高鹽稀態(tài)、低溫凝香醬油的生產(chǎn)方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310032199.1 | 申請日: | 2013-01-28 |
| 公開(公告)號: | CN103053998A | 公開(公告)日: | 2013-04-24 |
| 發(fā)明(設計)人: | 劉進;李雙峰;崔雅芳;趙小曼 | 申請(專利權)人: | 富氏食品(中國)有限公司 |
| 主分類號: | A23L1/238 | 分類號: | A23L1/238 |
| 代理公司: | 濰坊正信專利事務所 37216 | 代理人: | 王偉霞 |
| 地址: | 262707 山東省濰坊市壽光*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 高鹽稀態(tài) 低溫 醬油 生產(chǎn) 方法 | ||
1.一種高鹽稀態(tài)、低溫凝香醬油的生產(chǎn)方法,其特征在于包括以下步驟:(1)原料準備:將原料小麥和脫脂大豆分別經(jīng)高溫炒制熟化和高壓蒸煮熟化處理,將兩種處理后的原料混合均勻;
(2)接種:將步驟(1)的混合原料降溫至35~40℃,將微生物米曲霉經(jīng)分離復壯和擴大培養(yǎng)得到米曲霉菌種,按照0.3~0.5%的接種量接種到所述混合原料中得到曲料;
(3)制曲:將曲池中曲料厚度保持為25~30cm、在25~30℃培養(yǎng)制曲,每次曲料結(jié)塊時將曲料溫度降至18~22℃進行翻曲,翻曲時間不超過25分鐘,翻曲完畢重新將曲料溫度調(diào)整至25~30℃,第二次翻曲后地面灑水保持曲池內(nèi)相對濕度為70~80%,培養(yǎng)44~48小時得到成熟曲料;
(4)吸曲:在所述成熟曲料中加入2.0~2.5重量倍的鹽水制備生醬醪;
(5)發(fā)酵:將生醬醪移入密閉的發(fā)酵罐進行發(fā)酵,使用三次過濾后的壓縮空氣流進行充分攪拌20~40分鐘至醬醪均勻,開始發(fā)酵,首先在溫度15±2℃,發(fā)酵25±2天,然后升溫至30±2℃繼續(xù)發(fā)酵,第30±2天,醬醪pH值降至5.20以下時,添加混合發(fā)酵菌種后繼續(xù)發(fā)酵,其中,在發(fā)酵期間使用壓縮空氣流進行攪拌保持醬醪均勻,發(fā)酵6個月以上得到成熟醬醪;
(6)后處理:將成熟醬醪采用重力壓榨的方法壓榨出醬油原汁,再經(jīng)過濾和調(diào)配后,在≥105℃時滅菌3~10s,然后經(jīng)精濾得到所述低溫凝香醬油。
2.如權利要求1所述的高鹽稀態(tài)、低溫凝香醬油的生產(chǎn)方法,其特征在于:步驟(1)中,將原料小麥除雜后經(jīng)450~550℃高溫瞬時炒制熟化,小麥膨化度≥1.40,將原料脫脂大豆經(jīng)過≥1.8MPa的壓力蒸煮熟化,使脫脂大豆的消化率≥85%,然后將兩種處理后的原料混合均勻。
3.如權利要求2所述的高鹽稀態(tài)、低溫凝香醬油的生產(chǎn)方法,其特征在于:所述原料小麥和脫脂大豆的混合比例為0.5~1.5:0.5~1.5。
4.如權利要求1所述的高鹽稀態(tài)、低溫凝香醬油的生產(chǎn)方法,其特征在于:步驟(4)中,所述吸曲時使用溫度為3~6℃、濃度為16.5~17.5波美度的鹽水。
5.如權利要求1所述的高鹽稀態(tài)、低溫凝香醬油的生產(chǎn)方法,其特征在于:步驟(2)中,所述微生物米曲霉的分離復壯和擴大培養(yǎng)包括以下步驟:
(1)將分裝試管在0.1Mpa、21℃滅菌20分鐘,冷卻至40~50℃,在無菌操作臺內(nèi)倒入15ml~20ml酪蛋白培養(yǎng)基,用接種環(huán)接種入微生物米曲霉,在28~32℃活化培養(yǎng)3~4天得到試管原菌;
(2)將三角瓶在150~160℃干熱滅菌,裝入麩皮15~25g,面粉3~8g,水15~25ml組成的培養(yǎng)基后在0.1Mpa、121℃蒸汽加壓滅菌30分鐘并搖勻,冷卻后在無菌接種廚內(nèi)將試管原菌按照每瓶4環(huán)菌種的接種量接入,搖勻后在30℃恒溫培養(yǎng)箱內(nèi)擴大培養(yǎng),期間三角瓶內(nèi)曲料發(fā)白結(jié)餅時搖瓶一次,培養(yǎng)3~4天;
(3)在菌種培養(yǎng)罐內(nèi)加入由麩皮與面粉按照8~10:1的比例混合并加入等體積的水配制的培養(yǎng)基后在0.1Mpa、121℃蒸汽加壓滅菌25~30分鐘,在33℃以下按照1~2‰的接種量接種入步驟(2)擴培后的菌種,在27~30℃再次擴大培養(yǎng)72小時得到所述米曲霉菌種。
6.如權利要求5所述的高鹽稀態(tài)、低溫凝香醬油的生產(chǎn)方法,其特征在于:所述再次擴培時,培養(yǎng)前期溫度為29~30℃、中期為27~28℃、后期為28~29℃,所述前期、中期和后期按照發(fā)酵時間均分。
7.如權利要求1所述的高鹽稀態(tài)、低溫凝香醬油的生產(chǎn)方法,其特征在于:所述發(fā)酵罐底部設有至少七根朝向發(fā)酵罐內(nèi)腔不同方向的壓縮空氣流通入口,通過至少七根壓縮空氣流通入口向發(fā)酵罐內(nèi)的醬醪通入壓縮空氣流進行空氣攪拌。
8.如權利要求1所述的高鹽稀態(tài)、低溫凝香醬油的生產(chǎn)方法,其特征在于:步驟(5)中,在發(fā)酵期間使用壓縮空氣流進行攪拌時,在發(fā)酵第一周內(nèi)每天使用壓縮空氣流攪拌一次,第一個月的剩余時間每周使用壓縮空氣流攪拌兩次,一個月后每周使用壓縮空氣流攪拌一次,發(fā)酵過程中的攪拌時間為每次5~8分鐘,共發(fā)酵6個月得到成熟醬醪。
9.如權利要求1至8任一權利要求所述的高鹽稀態(tài)、低溫凝香醬油的生產(chǎn)方法,其特征在于:所述混合發(fā)酵菌種包括魯氏酵母、球擬酵母和乳酸菌,所述魯氏酵母、球擬酵母和乳酸菌的數(shù)量比為1~2:1~2:1~2。
10.如權利要求9所述的高鹽稀態(tài)、低溫凝香醬油的生產(chǎn)方法,其特征在于:所述混合發(fā)酵菌種相對每克醬醪的加入量為≥2×105個/g。
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