[發明專利]涂裝后螺紋孔除銹的裝置及其使用方法

無效

• 申請號: 201310032171.8
• 申請日: 2013-01-28
• 公開（公告）號: CN103072065A
• 公開（公告）日: 2013-05-01
• 發明（設計）人: 蔣政
• 申請（專利權）人: 江蘇一汽鑄造股份有限公司
• 主分類號: B24B27/033
• 分類號: B24B27/033
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所 32104
• 代理人: 曹祖良

技術領域

本發明涉及一種涂裝后螺紋孔除銹的裝置及其使用方法，屬于螺紋孔清理結束領域。

背景技術

在涂裝生產過程中，經過清洗的螺紋孔在經過3-5天的涂裝生產周期后會出現螺紋表面生銹，底孔生銹等情況的發生。到目前為止，通用的螺紋孔除銹方式為使用同等規格的螺紋絲攻，通過手動扳手或者氣動扳手進行回絲，從而達到清潔螺紋孔的目的。使用這種方式除銹不僅效率低，風險大，而且除銹效果也不是很理想，對螺紋底孔和底徑處的除銹能力很差，不徹底。

發明內容

本發明的目的在于克服上述不足之處，能夠達到高效率、高質量的螺紋孔除銹效果，提供一種涂裝后螺紋孔除銹的裝置及其使用方法。

按照本發明提供的技術方案，一種涂裝后螺紋孔除銹的裝置，包括：鋼絲拋頭、固定夾頭和氣動筆；其中鋼絲拋頭設置于固定夾頭前端，固定夾頭位于固定軸承上，固定軸承與旋轉軸連接；旋轉軸再與傳動齒輪連接，傳動齒輪與連接齒輪相連接，連接齒輪再與風輪軸相連，風輪軸上還設置有風動葉輪；

固定軸承、旋轉軸、傳動齒輪、連接齒輪、風輪軸和風動葉輪均設置與外殼內，外殼上設置有一個控制開關，控制開關上設置有一個閉合閥，閉合閥下端設置調節螺絲，外殼內部尾端設置有一個空氣接口。

與固定夾頭連接的銅絲拋頭的大小可更換。所述氣動筆上的空氣接口可調節氣壓。

所述涂裝后螺紋孔除銹的方法，步驟為：

針對M30以上的螺紋孔除銹，通過調節空氣接口的氣壓，控制氣壓為0.6-0.65Mpa，使用大號銅絲拋頭進行除銹，轉速為20000-22000r/min，除銹的時間為3-5s/螺紋孔；

針對M16-M30之間的螺紋孔除銹，通過調節空氣接口的氣壓，控制氣壓為0.55-0.6Mpa，使用小號銅絲拋頭進行除銹，轉速為20000-22000r/min，除銹的時間為2-3s/螺紋孔。

本發明具有如下優點：本發明通過不同氣壓下氣動筆的旋轉速配合銅絲拋頭，對螺紋孔內的銹跡進行清掃，能夠方便和高效的達到螺紋孔除銹的目的，而且對螺紋孔的精度沒有任何的影響，能夠提供高效率、高質量的螺紋孔除銹效果。

附圖說明

圖1?本發明結構示意圖。

附圖標記說明：1、鋼絲拋頭，2、固定夾頭，3、旋轉軸，4、連接齒輪，5、風動葉輪，6、控制開關，7、空氣接口，8、調節螺絲，9、閉合閥，10、風輪軸，11、傳動齒輪，12、固定軸承，13、外殼。

具體實施方式

如圖1所示，一種涂裝后螺紋孔除銹的裝置，包括：鋼絲拋頭1、固定夾頭2和氣動筆；其中鋼絲拋頭1設置于固定夾頭2前端，固定夾頭2位于固定軸承12上，固定軸承12與旋轉軸3連接；旋轉軸3再與傳動齒輪11連接，傳動齒輪11與連接齒輪4相連接，連接齒輪4再與風輪軸10相連，風輪軸10上還設置有風動葉輪5；

固定軸承12、旋轉軸3、傳動齒輪11、連接齒輪4、風輪軸10和風動葉輪5均設置與外殼13內，外殼13上設置有一個控制開關6，控制開關6上設置有一個閉合閥9，閉合閥9下端設置調節螺絲8，外殼13內部尾端設置有一個空氣接口7。

與固定夾頭2連接的銅絲拋頭1的大小可更換。

所述氣動筆上的空氣接口7可調節氣壓。

針對M30以上的螺紋孔除銹，通過調節空氣接口7的氣壓，控制氣壓為0.6-0.65Mpa，使用大號銅絲拋頭1進行除銹，轉速為20000-22000r/min，除銹的時間為3-5s/螺紋孔；

針對M16-M30之間的螺紋孔除銹，通過調節空氣接口7的氣壓，控制氣壓為0.55-0.6Mpa，使用小號銅絲拋頭1進行除銹，轉速為20000-22000r/min，除銹的時間為2-3s/螺紋孔。