[發明專利]一種茶葉殺青機滾筒及其使用方法

有效

• 申請號: 201310032161.4
• 申請日: 2013-01-29
• 公開（公告）號: CN103202355A
• 公開（公告）日: 2013-07-17
• 發明（設計）人: 孟慶杭;程玉明;蔣建祥
• 申請（專利權）人: 浙江上洋機械有限公司
• 主分類號: A23F3/06
• 分類號: A23F3/06
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109
• 代理人: 尉偉敏

技術領域

本發明涉及一種茶葉初制加工技術領域，尤其是涉及一種結構合理、高效節能、加工質量高的茶葉殺青機滾筒及其使用方法。?

背景技術

現有茶葉加工工序中，殺青是茶葉初制的關鍵工序，目的是利用高溫破壞和鈍化鮮茶葉中的氧化酶活性，抑制多酚類化合物的酶性氧化，以保持茶葉色澤和風味。殺青方法主要有濕法、熱風和干式三種。濕法殺青以水或水蒸汽為介質，熱量通過介質傳遞至茶葉進行殺青，如汽熱殺青機、蒸汽殺青機等。熱風殺青利用熱風為熱源介質來完成殺青任務，如熱風殺青機和高溫熱風殺青機。干式殺青是利用加熱后的鍋、滾筒等作為載體，鍋、滾筒內的熱空氣作為介質，使鮮葉與鍋、筒壁直接接觸后獲取熱量（包括鮮葉和鍋、滾筒內的熱空氣直接接觸后獲取熱量）達到殺青目的，如殺青鍋、滾筒殺青機（包括40、50、60、70、80、100滾筒殺青機）等。

以上三種殺青方法在實際應用時都存在相應的缺陷：濕法殺青易使鮮葉葉片水份增多，需要脫水后方能進入下道工序，不但麻煩還增加了生產成本，控制不當還會影響茶葉質量。熱風殺青不足之處：一是熱效率低，熱量直接排向大氣從而造成熱能損失，二是殺青葉的香氣不足。干式殺青不足是：由于現有殺青機的滾筒結構設計存在缺陷，造成鮮葉殺青均透性較差，含水率較高，水悶氣味重，條形扁軟、成團狀且不齊，色澤不勻；掌握不好還會使殺青后的鮮葉葉片產生焦邊、爆點，從而產生煙焦味影響茶葉品質。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種結構合理、高效節能、加工質量高的茶葉殺青機滾筒及其使用方法。

為解決上述技術問題，本發明提供了一種茶葉殺青機滾筒，包括筒體，所述筒體底部安裝有透氣盤，外壁安裝有滾圈和擋煙圈，內壁安裝有導葉板，所述導葉板包括設置在筒體進料端的進料端導葉板和設置在筒體出料端的出料端導葉板，所述進料端導葉板后部連接前導葉板，所述出料端導葉板前部連接后導葉板，所述前導葉板的數量多于后導葉板。

作為優選，所述前導葉板比后導葉板多三片。

作為優選，所述前導葉板為8～13片。

作為更優選，所述前導葉板和后導葉板的末端均設有向同一方向彎折的折彎部，使所述前導葉板和后導葉板的形狀呈“L”形。

作為優選，所述折彎部的彎折角度為110°～135°。

作為優選，所述前導葉板和后導葉板的螺旋推角為15°～25°。

作為優選，所述前導葉板和后導葉板的傾角為8°～15°。

作為優選，所述進料端導葉板的螺旋推角為55°～65°。

作為優選，所述出料端導葉板的螺旋推角為40°～50°。

本發明還提供了一種上述茶葉殺青機滾筒的使用方法，包括將所述殺青機滾筒的溫度加熱至殺青溫度，并將所述殺青機滾筒的轉速設為30r/min～35?r/min。

通過運用計算機三維模擬仿真的方法，采用基于離散元分析技術的顆粒流法（PFC3D，particle?flow?code?in?3?dimensions），以外壁加熱的滾筒殺青機為例，研究在殺青過程中，滾筒轉速、導葉板結構形狀、安裝傾角和布置方式對殺青葉平均溫度、溫升速率以及溫度均勻性的影響，優選殺青葉溫升速率高，溫度分布均勻的滾筒殺青機結構和運動參數，為滾筒殺青機的改進提高提供理論依據。

在對殺青過程的數值模擬中發現，當滾筒轉速高時，殺青開始時的葉溫溫升速率大于滾筒轉速低時葉溫溫升速率，而經過一段時間后，后者的溫升速率大于前者；結合試驗數據，分析認為，當滾筒轉速較大時，導葉板作用下，茶葉翻動較為劇烈，與筒壁接觸次數較多，殺青葉表面溫度上升較快；但隨著殺青的繼續，較高的滾筒轉速，使得茶葉拋射的高度高，距離大，散熱快，但茶葉對滾筒壁面的覆蓋較小，有堆積現象，同時茶葉和筒壁接觸時間短，阻礙筒壁和茶葉之間的熱交換，導致葉溫上升減慢；同時，茶葉的堆積，也在一定程度上妨礙了茶葉中水汽的散發，容易造成水汽郁悶現象。