[發(fā)明專利]一種應(yīng)用于導(dǎo)電膜定位孔加工的打孔機(jī)

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310031977.5
• 申請(qǐng)日: 2013-01-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103129094A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-06-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 范者新
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東莞市科燁電子有限公司
• 主分類號(hào): B32B38/04
• 分類號(hào): B32B38/04
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及打孔裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種應(yīng)用于導(dǎo)電膜定位孔加工的打孔機(jī)。

背景技術(shù)

隨著電子技術(shù)不斷地發(fā)展，導(dǎo)電膜已廣泛地應(yīng)用于電子輸入設(shè)備中，例如鍵盤、數(shù)控設(shè)備輸入面板等。現(xiàn)有的導(dǎo)電膜一般包括有三張依次層疊布置的PET薄膜，上層PET薄膜的下表面和下層PET薄膜的上表面分別印制有電路結(jié)構(gòu)。

在將三張PET薄膜疊裝于一起之前，為保證三張PET薄膜能夠準(zhǔn)確地對(duì)齊，在導(dǎo)電膜生產(chǎn)加工過(guò)程中，往往需在疊裝前分別給每張PET薄膜沖制相應(yīng)的定位孔，以方便在疊裝過(guò)程中定位。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種應(yīng)用于導(dǎo)電膜定位孔加工的打孔機(jī)，該打孔機(jī)能夠智能且準(zhǔn)確地沖制定位孔，自動(dòng)化程度高，工作效率高。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)。

一種應(yīng)用于導(dǎo)電膜定位孔加工的打孔機(jī)，包括有機(jī)架，機(jī)架的上端部設(shè)置有水平的工作臺(tái)面，工作臺(tái)面的上方可相對(duì)活動(dòng)地裝設(shè)有打孔組件，機(jī)架的上端部裝設(shè)有固定安裝板，固定安裝板的后端部裝設(shè)有弓形狀的支撐臂，固定安裝板的前端部裝設(shè)有水平的座板，座板的上表面與工作臺(tái)面平齊，支撐臂于座板的正上方裝設(shè)有CCD攝像頭，支撐臂的前端部裝設(shè)有顯示屏；固定安裝板的上方可相對(duì)活動(dòng)地裝設(shè)有橫向安裝架，橫向安裝架與固定安裝板之間裝設(shè)有依次連接的X軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和Y軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，X軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)裝設(shè)于固定安裝板，Y軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與橫向安裝架驅(qū)動(dòng)連接，打孔組件裝設(shè)于橫向安裝架的前端部；打孔組件包括有打孔鉆以及裝設(shè)于橫向安裝架的前端部的上下氣壓缸，上下氣壓缸的活塞桿的外延端部與打孔鉆驅(qū)動(dòng)連接；該應(yīng)用于導(dǎo)電膜定位孔加工的打孔機(jī)配裝有中央處理系統(tǒng)，中央處理系統(tǒng)分別與CCD攝像頭、顯示屏、X軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、Y軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)以及上下氣壓缸電連接。

其中，所述X軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括有X軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)、通過(guò)軸承座安裝于所述固定安裝板的X軸滾珠絲桿以及與X軸滾珠絲桿配合的X軸滾珠螺母，X軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)裝設(shè)于固定安裝板，X軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)的動(dòng)力輸出軸與X軸滾珠絲桿驅(qū)動(dòng)連接，X軸滾珠螺母相對(duì)固定地配裝有第一活動(dòng)支撐塊，所述中央處理系統(tǒng)與X軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)電連接。

其中，所述Y軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括有第一活動(dòng)安裝板、Y軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)、Y軸滾珠絲桿以及與Y軸滾珠絲桿配合的Y軸滾珠螺母，第一活動(dòng)安裝板裝設(shè)于第一活動(dòng)支撐塊的上端部，Y軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)裝設(shè)于第一活動(dòng)安裝板，Y軸滾珠絲桿通過(guò)軸承座安裝于第一活動(dòng)安裝板，Y軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)的動(dòng)力輸出軸與Y軸滾珠絲桿驅(qū)動(dòng)連接，Y軸滾珠螺母相對(duì)固定地配裝有第二活動(dòng)支撐塊，第二活動(dòng)支撐塊的上端部裝設(shè)有第二活動(dòng)安裝板，所述橫向安裝架裝設(shè)于第二活動(dòng)安裝板的上端部，所述中央處理系統(tǒng)與Y軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)電連接。

其中，所述第一活動(dòng)安裝板與所述固定安裝板之間裝設(shè)有第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括有第一導(dǎo)軌以及與第一導(dǎo)軌配合的第一滑塊，第一導(dǎo)軌裝設(shè)于固定安裝板，第一滑塊裝設(shè)于第一活動(dòng)安裝板。

其中，所述第一活動(dòng)安裝板與所述第二活動(dòng)安裝板之間裝設(shè)有第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括有第二導(dǎo)軌以及與第二導(dǎo)軌配合的第二滑塊，第二導(dǎo)軌裝設(shè)于第一活動(dòng)安裝板，第二滑塊裝設(shè)于第二活動(dòng)安裝板。

其中，所述機(jī)架于所述座板的正下方裝設(shè)有用于收納廢料的收納盒。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明所述的一種應(yīng)用于導(dǎo)電膜定位孔加工的打孔機(jī)，其機(jī)架設(shè)置有工作臺(tái)面，工作臺(tái)面的上方裝設(shè)有打孔組件，機(jī)架裝設(shè)有固定安裝板、支撐臂以及座板，支撐臂裝設(shè)有CCD攝像頭和顯示屏，固定安裝板的上方裝設(shè)有依次通過(guò)X軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、Y軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的橫向安裝架，打孔組件裝設(shè)于橫向安裝架的前端部；其中，打孔組件包括有打孔鉆和上下氣壓缸；該應(yīng)用于導(dǎo)電膜定位孔加工的打孔機(jī)通過(guò)中央處理系統(tǒng)來(lái)協(xié)調(diào)CCD攝像頭、顯示屏、X軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、Y軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)以及上下氣壓缸動(dòng)作。在本發(fā)明工作過(guò)程中，待加工的PET薄膜放置于工作臺(tái)面，其中，待加工的PET薄膜的沖孔位置位于座板的上表面位置，CCD攝像頭對(duì)待加工的PET薄膜的沖孔位置進(jìn)行取相處理，中央處理系統(tǒng)收集CCD攝像頭所傳輸?shù)膱D像信號(hào)并分析待加工的PET薄膜的沖孔位置坐標(biāo)，而后中央處理系統(tǒng)控制X軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)以及Y軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)活動(dòng)并使得打孔組件的打孔鉆對(duì)準(zhǔn)待加工的PET薄膜的沖孔位置的坐標(biāo)，最后上下氣壓缸驅(qū)動(dòng)打孔鉆動(dòng)作并沖制定位孔。綜合上述情況可知，本發(fā)明能夠智能且高效地完成PET薄膜定位孔沖制作業(yè)，即本發(fā)明具有自動(dòng)化程度高、工作效率高的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

下面利用附圖來(lái)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的說(shuō)明，但是附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的任何限制。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。