[發(fā)明專利]用于穿孔不銹鋼坯料的耐磨導(dǎo)板的制備工藝

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310031483.7
• 申請(qǐng)日: 2013-01-28
• 公開（公告）號(hào): CN103056342A
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張同波;王黎暉;劉躍強(qiáng);葉海潮;于滿;王明新;申勇;王錦永;崔新亮;郝云龍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 新興鑄管股份有限公司
• 主分類號(hào): B22D19/08
• 分類號(hào): B22D19/08
• 代理公司: 石家莊國為知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)所 13120
• 代理人: 米文智

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及兩輥斜軋穿孔機(jī)及耐磨導(dǎo)板制備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

不銹鋼材質(zhì)的特點(diǎn)是變形抗力大，粘性大。用穿孔機(jī)生產(chǎn)不銹鋼毛管時(shí)，實(shí)心坯料加熱后，經(jīng)穿孔機(jī)穿出空心的毛管。其中穿孔機(jī)導(dǎo)板的主要作用是限制金屬的橫向流動(dòng)，促使金屬軸向延伸。生產(chǎn)過程中坯料溫度在1150℃左右，且在孔型中是螺旋前進(jìn)的，這樣穿孔機(jī)導(dǎo)板不但要承受高溫的作用，而且還要受到嚴(yán)重的摩擦力。生產(chǎn)不銹鋼時(shí)，現(xiàn)有穿孔機(jī)導(dǎo)板存在粘鋼、磨損嚴(yán)重的現(xiàn)象，粘鋼不及時(shí)清理會(huì)導(dǎo)致毛管表面缺陷、磨損嚴(yán)重，從而降低導(dǎo)板的使用壽命，因此傳統(tǒng)的用于穿孔不銹鋼坯料的穿孔機(jī)導(dǎo)板，是生產(chǎn)中較為突出的易損件。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種用于穿孔不銹鋼坯料的耐磨導(dǎo)板的制備工藝，工藝步驟簡便，生產(chǎn)出的導(dǎo)板兼具金屬強(qiáng)度和韌性以及陶瓷高硬度和光潔性，與傳統(tǒng)導(dǎo)板相比，降低了粘鋼程度，延長了使用壽命，提高了其生產(chǎn)出的毛管的表面質(zhì)量。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：

一種用于穿孔不銹鋼坯料的耐磨導(dǎo)板的制備工藝，其方法步驟如下：

（1）制備陶瓷塊：陶瓷塊高度為16mm-23mm，上表面的曲線度與導(dǎo)板工作弧面一致，下表面為平面；

（2）制備導(dǎo)板鑄型：將制備好的陶瓷塊按照與導(dǎo)板工作弧面形狀對(duì)應(yīng)的順序，均勻放置在導(dǎo)板鑄型中，保證相鄰陶瓷塊之間的距離為8mm-22mm，然后將所有陶瓷塊用金屬絲與導(dǎo)板鑄型固定起來；

（3）將熔煉好的導(dǎo)板合金液澆注到導(dǎo)板鑄型中，待合金夜凝固后，陶瓷塊與合金牢固結(jié)合在一起，制備出耐磨導(dǎo)板；

（4）將上述制備出的耐磨導(dǎo)板表面進(jìn)行打磨、修整，保證陶瓷塊與導(dǎo)板工作弧面平滑過渡。

步驟（1）中陶瓷塊的形狀為四棱臺(tái)形，其上表面輪廓為正方形，邊長為8mm-22mm，下表面輪廓為正方形，邊長為10mm-24mm，且其下表面邊長比上表面邊長大2mm-3mm。

所述陶瓷塊上表面和下表面邊緣均設(shè)有倒角

本發(fā)明的有益效果如下：

（1）本發(fā)明工藝步驟簡便，通過在導(dǎo)板基體的工作弧面上設(shè)置均勻分布的陶瓷塊，使得導(dǎo)板不僅具有金屬的強(qiáng)度和韌性，而且兼?zhèn)溆刑沾傻母哂捕群凸鉂嵭裕蟠筇岣吡似淠湍バ裕?/p>

（2）陶瓷塊的上下表面均設(shè)置為正方形，方便加工或鑄造，省時(shí)省力；?

（3）所述的導(dǎo)板與傳統(tǒng)導(dǎo)板相比，降低了粘鋼程度，延長了使用壽命，提高了其生產(chǎn)出的毛管的表面質(zhì)量。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1是本發(fā)明所述耐磨導(dǎo)板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的俯視圖；

其中，1、導(dǎo)板基體，2、陶瓷塊。

具體實(shí)施方式

如圖1和圖2所示，本發(fā)明所述的用于穿孔不銹鋼坯料的耐磨導(dǎo)板，包括導(dǎo)板基體1，所述導(dǎo)板基體1的工作弧面上均勻分布有陶瓷塊2；所述陶瓷塊2的上表面和下表面的輪廓均為正方形；陶瓷塊2的上表面與導(dǎo)板基體1的工作弧面平滑過渡。

實(shí)施例1

用于穿孔Φ175規(guī)格不銹鋼坯料的耐磨導(dǎo)板的制備工藝，主要包括以下步驟：

（1）制備陶瓷塊，保證陶瓷塊上表面輪廓為正方形，邊長為8mm；下表面輪廓為正方形，邊長為17mm；高度為19.5mm；使陶瓷塊上表面的曲線度與導(dǎo)板工作弧面形狀一致，下表面為平面；

（2）制備相應(yīng)規(guī)格的導(dǎo)板鑄型，導(dǎo)板的磨損弧面在型腔的最下面，將加工好的陶瓷塊按照與導(dǎo)板工作弧面相對(duì)應(yīng)的順序，在導(dǎo)板鑄型中均勻放置，保證相鄰陶瓷塊的間距為10mm，然后利用金屬絲把陶瓷塊與導(dǎo)板鑄型固定起來；

（3）將熔煉好的導(dǎo)板合金液澆注到導(dǎo)板鑄型中，待合金液凝固后，陶瓷塊與導(dǎo)板合金牢固結(jié)合在一起，制備出耐磨導(dǎo)板；

（4）把上述耐磨導(dǎo)板表面進(jìn)行打磨、修整，保證陶瓷塊與導(dǎo)板工作弧面平滑過渡。

實(shí)施例2

用于穿孔Φ120規(guī)格不銹鋼坯料的耐磨導(dǎo)板的制備工藝，主要包括以下步驟：

（1）制備陶瓷塊，保證陶瓷塊上表面輪廓為正方形，邊長為20mm；下表面輪廓為正方形，邊長為22mm；高度為16mm；使陶瓷塊上表面的曲線度與導(dǎo)板工作弧面形狀一致，下表面為平面；

（2）制備相應(yīng)規(guī)格的導(dǎo)板鑄型，導(dǎo)板的磨損弧面在型腔的最下面，將加工好的陶瓷塊按照與導(dǎo)板工作弧面相對(duì)應(yīng)的順序，在導(dǎo)板鑄型中均勻放置，保證相鄰陶瓷塊的間距為8mm，然后利用金屬絲把陶瓷塊與導(dǎo)板鑄型固定起來；