[發明專利]冶金復合槽鋼的生產方法

無效

• 申請號: 201310031353.3
• 申請日: 2013-01-28
• 公開（公告）號: CN103042367A
• 公開（公告）日: 2013-04-17
• 發明（設計）人: 張同波;王黎暉;劉躍強;葉海潮;于滿;王明新;王錦永;申勇;宋亞峰
• 申請（專利權）人: 新興鑄管股份有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 石家莊國為知識產權事務所 13120
• 代理人: 李榮文

1.一種冶金復合槽鋼的生產方法，其特征在于包括如下步驟：（1）準備冶金復合鋼管，作為槽鋼的加工原料；（2）將冶金復合鋼管沿軸向對稱切割成兩塊弧形板；（3）將弧形板加熱到復合鋼管基材的塑性溫度區間，然后用軋板機軋制平整，形成復合平整鋼板，并根據厚度要求軋制出復合平整鋼板；（4）對軋制好的復合薄平鋼板加熱，然后熱軋出符合要求的槽鋼板；（5）把槽鋼板中間的鋼板帶切割掉，制備出冶金復合槽鋼。

2.根據權利要求１所述的冶金復合槽鋼的生產方法，其特征在于所述冶金復合鋼管采用離心澆鑄工藝生產而成，材質是基層普通碳素鋼、復層不銹鋼。

3.根據權利要求1所述的冶金復合槽鋼的生產方法，其特征在于軋制弧形板到復合平整鋼板過程中，需要2-4個道次，第1或第1-2個道次為16%-17%的壓下量，剩余的道次為40%-60%的壓下量。

4.根據權利要求1所述的冶金復合槽鋼的生產方法，其特征在于軋制到要求厚度的復合薄平鋼板，需要5-8個道次，前1-2個道次壓下量為30%-40%，隨后的2-3個道次壓下量為50%-60%，最后的2-3個道次壓下量為10%-20%。

5.根據權利要求1所述的冶金復合槽鋼的生產方法，其特征在于軋制符合要求的槽鋼板需要6-10個道次，前2-3個道次壓下量為10%-20%，隨后的2-4個道次壓下量為30%-50%，最后的2-3個道次壓下量為10%-15%。

6.根據權利要求１所述的冶金復合槽鋼的生產方法，其特征在于所述冶金復合槽鋼基層厚度在2.5mm-10mm，復層厚度在2.5mm-10mm,?總厚度5mm-20mm。

7.根據權利要求2所述的冶金復合槽鋼的生產方法，其特征在于所述所述離心澆鑄工藝為：將外層合金液通入管模內離心澆注，澆注完后冷卻，待外層內表面溫度冷卻至低于外層合金液熔點40℃～90℃時開始澆注內層合金液；澆注完后冷卻，待外層和內層全部凝固后停止冷卻，此時內層和外層已達到完全冶金熔合。