[發明專利]具有抗菌涼爽功能的床品面料及其后整理工藝無效
| 申請號: | 201310031324.7 | 申請日: | 2013-01-28 |
| 公開(公告)號: | CN103132196A | 公開(公告)日: | 2013-06-05 |
| 發明(設計)人: | 仝曉婷;陳紅霞;陸鵬;丁可敬 | 申請(專利權)人: | 江蘇金太陽紡織科技有限公司 |
| 主分類號: | D02G3/04 | 分類號: | D02G3/04;D02G3/36;D06B9/00;D06C27/00;D06L3/14;D06L3/06;D06L3/02;D06L1/12;D06M16/00;D06M101/06;D06M101/32;D06M101/02 |
| 代理公司: | 南京經緯專利商標代理有限公司 32200 | 代理人: | 彭英 |
| 地址: | 226300 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 具有 抗菌 涼爽 功能 床品面 料及 其后 整理 工藝 | ||
技術領域
本發明涉及一種具有抗菌涼爽功能的床品面料,屬于家用紡織品面料領域。?
本發明還涉及一種具有抗菌涼爽功能的床品面料的后整理工藝,屬于家用紡織品面料的后整理領域。?
背景技術
夏季空氣溫濕度大,細菌極易滋生,因此開發一種接觸皮膚既有涼感又有抗菌保健功能的床品面料尤為重要。亞麻纖維被譽為“纖維皇后”,具有吸濕透氣佳、清爽排汗、抗菌抑菌、較強的天然抗紫外線和優異的抗靜電性性能,但纖維的結晶度高、取向度大,纖維的剛性大、彈性差,因此抱合性差,不利于成紗強力和生產高支紗線。甲殼素纖維具有抗菌、可生物降解和優良的吸濕保溫功能,但甲殼素纖維細度粗、強力小、摩擦系數小、纖維抱合力小,可紡性較差。目前,有將甲殼素纖維與麻、棉、粘膠交織的面料;天絲和甲殼素纖維混紡面料,這些面料主要存在強力較低、縮水率大的問題,而家紡面料要求較高的強力和較低的縮水率,這些都面料都不能滿足,而純亞麻織物,存在抗皺性差的缺點。?
發明內容
本發明針對現有技術的不足,提供一種具有抗菌涼爽功能的床品面料,該面料采用亞麻、甲殼素纖維、滌綸長絲的賽絡菲爾紗織造而成,因為亞麻纖維和甲殼素纖維的可紡性差,亞麻纖維存在抗皺性差的缺點,而滌綸長絲最顯著的特點就具有高強力和良好的回彈性能。因此為了解決亞麻和甲殼素纖維可紡性差和抗皺性差的問題,引入滌綸長絲纖維,利用賽絡菲爾紡紗技術,既能生產高支紗線,又能保證紗線的強力。同時,滌綸長絲被包覆在甲殼素纖維和亞麻纖維的內部,不會影響織物的外觀手感,賽絡菲爾紗線表面的毛羽少,表面較光潔,由此紗線織成的面料具有涼爽的觸感、優異的抗菌抑菌性,良好的抗皺性能,該面料手感較純亞麻織物柔軟,同時比起甲殼素織物又具備了一定的身骨,很適合作為春夏的床品面料。?
為實現以上的技術目的,本發明采取以下的技術方案:?
一種具有抗菌涼爽功能的床品面料,所述床品面料采用具有抗菌涼爽功能的混紡紗織造而成,該具有抗菌涼爽功能的混紡紗由亞麻纖維、甲殼素纖維短纖以及滌綸長絲依照賽絡菲爾紡紗工藝混紡而成,且所述的具有抗菌涼爽功能的混紡紗中,亞麻纖維、甲殼素纖維短纖均包覆在滌綸長絲的表面。
所述的每100份具有抗菌涼爽功能的混紡紗中,亞麻纖維、甲殼素纖維短纖以及滌綸長絲的質量份數分別為:30-60、20-50、20。?
本發明的另一技術目的是提供一種上述具有抗菌涼爽功能的床品面料的后整理工藝,包括以下步驟:退漿煮練→燒毛→氯氧多次漂白→纖維素酶洗→染色→水洗加柔拉幅→預縮→成品;所述的退漿煮練工序中,采用的工作液包括溶質NaOH、Na2SiO3、精煉劑ZTO、滲透劑科林以及螯合劑,且NaOH、Na2SiO3、精煉劑ZTO、滲透劑科林以及螯合劑的濃度依次為50g/?L、3g/?L、25g/?L、88?2g/?L、1?g?/L,溶劑為水;所述的燒毛工序中,車速在80m/min~100m/min,火焰溫度在1200℃以上;所述的氯氧多次漂白工序中,包括氯漂工藝、酸洗工藝以及氧漂工藝,氯漂工藝中:出漂有效氯為4g/?L~5g/?L、pH值6.0~7.0,復漂有效氯為2g/?L~3g/?L、pH值為9.3~10.5、酸洗工藝中的H2SO4?濃度為35g/l;氧漂工藝中:所采用的工作液溶質包括100%H2HO2?、Na2SiO3、ZTO2以及NaOH,且100%H2HO2?、Na2SiO3、ZTO2以及NaOH的濃度依次為?4g/L、4g/?L、1?g/?L、1?g/?L,溶劑為水;所述的纖維素酶處理工序中,工藝條件為:纖維素酶的o.w.f?值為1.5%、pH值為4.5-5.0、溫度為55℃~60℃、時間60分鐘;所述水洗加柔拉幅工序中,采用ZJ-G10親水性有機硅柔軟劑與TK-CR50脂肪酸柔軟劑的復配制劑,且ZJ-G10親水性有機硅柔軟劑與TK-CR50脂肪酸柔軟劑的濃度分別為:10-15g/l、10-20g/l;所述預縮工序的工藝條件為:給濕量為織物重的20%~30%之間,噴汽壓力3kg/cm3。?
根據以上的技術方案,本發明可以實現以下優點:?
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