[發(fā)明專利]鐵素體球墨鑄鐵及其制備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310031246.0
• 申請日: 2013-01-28
• 公開（公告）號: CN103060671A
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發(fā)明（設計）人: 劉鑫;李川度;李平;包新益;方怡;蘇敏
• 申請（專利權）人: 江蘇一汽鑄造股份有限公司
• 主分類號: C22C37/10
• 分類號: C22C37/10;C22C33/08;B22D1/00;C21C1/10
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所 32104
• 代理人: 曹祖良

1.一種鐵素體球墨鑄鐵，其特征是配方比例按重量百分比計如下：C含量為?3.60%~3.90%，Si含量為1.70%~2.30%，Mn含量為≤0.30%，Mg含量為0.030%~0.050%，P含量≤0.035%，S含量≤0.015%，其余為鐵；

選用優(yōu)質的原材料：生鐵選用低磷、低硫優(yōu)質生鐵，廢鋼選用低錳、低硅、低磷、低硫的汽車工業(yè)專用廢鋼片，廢鋼片厚度為1mm以下，通過打包成形；電爐熔化，調整成分，并視情況進行脫硫處理，隨后使鐵水溫度升至1420~1480℃出電爐進入澆包，在澆包內進行鐵水脫氧凈化、預處理并球化、孕育處理。

2.權利要求1所述制備鐵素體球墨鑄鐵的工藝，其特征是所述工藝包含如下步驟：

（1）原料選擇：按重量份計，選取60~85份磷含量小于等于0.035%、硫含量小于等于0.020%的生鐵、15~40份錳含量小于等于0.1%、硅含量小于等于0.2%、磷含量小于等于0.030%、硫含量小于等于0.030%的廢鋼，然后打包成型，并通過電爐熔化，加溫至1420~1480℃，至全部熔化成鐵水；

（2）球化包中原料的配置：以步驟（1）所得鐵水質量計，在球化包內放入球化劑，球化劑的加入量為鐵水質量的1.0%~1.3%，緊實；上面均勻覆蓋鐵水質量0.2%~0.3%的75硅鐵，緊實；再均勻覆蓋鐵水質量0.1%~0.2%的干凈的廢鋼片，緊實；隨后上面均勻散0.05~0.15%的增碳劑；

（3）鐵水脫氧凈化、預處理、球化孕育處理：先將鐵水沖入球化包放置在步驟（2）中球化劑對面的坑內，坑滿為止，快速加入鐵水質量0.2%~0.4%的脫氧劑，繼續(xù)沖入鐵水，直到預先設定量；鐵水脫氧、預處理、球化反應溫度為1400~1450℃，鐵水脫氧、預處理、球化反應時間為80~150秒；在球化反應即將結束時，再將孕育劑加入球化包內，孕育劑的加入量為鐵水總質量的0.30%~0.70%，孕育時間控制在30~50秒，反應完畢后扒渣澆注，即得產(chǎn)品鐵素體球墨鑄鐵。

3.如權利要求2所述制備鐵素體球墨鑄鐵的工藝，其特征是：所述球化劑組成為按重量百分比計，含稀土0.3%~1.5%，Mg?5.0%~8.0%，Si?40.0%~46.0%，其余為鐵。

4.如權利要求2所述制備鐵素體球墨鑄鐵的工藝，其特征是：所述孕育劑中Si的質量百分含量為65.0%~75.0%，其余為鐵。

5.如權利要求2所述制備鐵素體球墨鑄鐵的工藝，其特征是：所述脫氧劑中：硅的質量百分含量為45~50%，鋇的質量百分含量為9-15%，鈣的質量百分含量為9~15%，其余為鐵。

6.如權利要求2所述制備鐵素體球墨鑄鐵的工藝，其特征是：所述預處理劑中，碳的質量百分含量為≥99%，灰分的質量百分含量為＜0.10%，硫的質量百分含量為＜0.015%。