[發明專利]厚制品用發泡橡膠及其變溫模壓制備方法

無效

• 申請號: 201310031099.7
• 申請日: 2013-01-28
• 公開（公告）號: CN103087361A
• 公開（公告）日: 2013-05-08
• 發明（設計）人: 李波;貢健;莊澎;高蒙蒙;徐峰
• 申請（專利權）人: 江陰海達橡塑股份有限公司
• 主分類號: C08L7/00
• 分類號: C08L7/00;C08L23/16;C08K13/02;C08K3/04;C08K3/06;C08K3/36;C08K3/26;C08K3/34;C08J9/08;C08J9/10;B29C35/02;B29B7/28;B29B7/72;B29B9
• 代理公司: 江陰市同盛專利事務所(普通合伙) 32210
• 代理人: 唐紉蘭;曾丹

1.一種厚制品用發泡橡膠，其特征在于：其組成和質量份數為：

生膠基體????????????????????????100份

填充劑??????????????????????????20-80份

炭黑????????????????????????????10-40份

增塑劑??????????????????????????10-40份

硫化劑??????????????????????????1-3份

硫化促進劑??????????????????????3-10份

發泡劑??????????????????????????10-30份

防老劑??????????????????????????1-5份

其中，發泡劑由有機發泡劑、助發泡劑和無機發泡劑復配而成，有機發泡劑：助發泡劑：無機發泡劑的質量份數比為1:（1~5）:?（1.5~4）；

所述有機發泡劑為發泡劑AC、發泡劑H、發泡劑OBSH中的一種或幾種混合；

所述助發泡劑為氧化鋅、沸石、硼砂、尿素、硬酯酸、水楊酸中的一種或幾種混合物；

所述無機發泡劑為碳酸氫鈉和/或碳酸氫銨。

2.根據權利要求1所述的一種厚制品用發泡橡膠，其特征在于，所用發泡劑混合過程是將助發泡劑添加到有機發泡劑中，并混合均勻；再與無機發泡劑混合至均勻。

3.根據權利要求1所述的一種厚制品用發泡橡膠，其特征在于，所述有機發泡劑的平均粒徑為5-10個微米，所述無機發泡劑的平均粒徑為10-50μm。

4.根據權利要求1所述的一種厚制品用發泡橡膠，其特征在于，所述炭黑為炭黑N774與N990中的一種或其共混物，其粒徑在80-200nm。

5.根據權利要求1所述的一種厚制品用發泡橡膠，其特征在于，所述增塑劑為機油、石蠟油、環烷油、數均分子量1000-2000的低分子量乙烯丙烯共聚物、數均分子量800-2000的低分子量聚異丁烯中的一種或幾種。

6.根據權利要求1所述的一種厚制品用發泡橡膠，其特征在于，所述硫化劑為硫黃；硫化促進劑為2-硫醇基苯并噻唑、二硫代二苯并噻唑、二甲基二硫代氨基甲酸鋅、四硫化雙五亞甲基秋蘭姆、二硫化四甲基秋蘭姆和N-環己基-2-苯并噻唑基次磺酰胺中的一種或幾種。

7.根據權利要求1所述的一種厚制品用發泡橡膠，其特征在于，所述防老劑為?N-苯基-2-萘胺、N-(1，3-二甲基丁基)-N’-苯基對苯二胺、2,2,4-三甲基-1,2-二氫化喹啉聚合體、丙酮與二苯胺高溫縮合物，2,2'-亞甲基雙-(4-甲基-6-叔丁基苯酚)，石蠟與微晶蠟中的一種或幾種并用。

8.根據權利要求1所述的一種厚制品用發泡橡膠，其特征在于，所述填充劑為白炭黑、碳酸鈣、滑石粉、陶土中的一種或幾種。

9.一種厚制品用發泡橡膠的變溫模壓制備方法，其特征在于，按權利要求1所述的原料配比準備材料，然后經過混煉、擠出成混料膠片，將混煉膠片放置于模具中，調節平板硫化機的壓力為13-15MPa,并按如下時間段調節溫度以硫化成型：第一階段，60-70℃，40-60分鐘；第二階段，80-100℃，30-40分鐘；第三階段，110-140℃，30-40分鐘；即可得到所述發泡橡膠復合材料。

10.根據權利要求9所述的一種厚制品用發泡橡膠的變溫模壓制備方法，其特征在于，所述混煉、擠出的過程如下：先使用開煉機或密煉機將塑煉后的天然橡膠或低門尼合成橡膠、炭黑、增塑劑、填充劑、發泡劑、防老劑、硫化促進劑與硫化劑按比例加入并混煉均勻，混煉溫度控制在40-70℃，總混煉時間控制在20±5分鐘；混煉均勻后再移至開放型煉膠機進行10-20次薄通，充分停放冷卻后將混煉膠加入單螺桿擠出機中，控制裝料口、機頭、機身和口型的溫度在50-90℃間，螺桿的轉速在15-40r/min內，經過防粘溶液槽冷卻后出片。