[發明專利]一種含細菌纖維素晶須的XNBR硫化膠及其制備方法

有效

• 申請號: 201310031013.0
• 申請日: 2013-01-28
• 公開（公告）號: CN103102547A
• 公開（公告）日: 2013-05-15
• 發明（設計）人: 賈紅兵;王經逸;湯穎穎;黃洋;孫東平;陳杰;李峰;熊昕
• 申請（專利權）人: 南京理工大學
• 主分類號: C08L13/00
• 分類號: C08L13/00;C08L1/02
• 代理公司: 南京理工大學專利中心 32203
• 代理人: 朱顯國

1.一種含細菌纖維素晶須的XNBR硫化膠，其特征在于由以下步驟制備而得：

步驟一：細菌纖維素晶須的制備，將細菌纖維素投入到反應器中，加入硫酸溶液，攪拌，反應結束后離心、去離子水洗滌，得到細菌纖維素晶須；

步驟二：將步驟一得到的細菌纖維素晶須，投入水中，超聲，使細菌纖維素晶須分散在水中得到水分散液，水分散液與XNBR膠乳進行混合，超聲，加入防老劑，攪拌，調pH值，滴加到絮凝劑中進行凝膠，然后采用去離子水洗滌凝膠，除去絮凝劑，凝膠烘干，得到含細菌纖維素晶須的XNBR混合物；

步驟三：步驟二得到的混合物加入硫化劑后在開煉機上混煉，停膠，得到含細菌纖維素晶須的XNBR混煉膠；

步驟四：步驟三得到的混煉膠停放后，用硫化儀測定其正硫化時間，按照正硫化時間硫化制得含細菌纖維素晶須的XNBR硫化膠。

2.根據權利要求1所述的含細菌纖維素晶須的XNBR硫化膠，其特征在于，XNBR硫化膠中的組分及其配比為：XNBR100份，硫化劑1-4份，防老劑0.5-1份，細菌纖維素晶須3-13份。

3.根據權利要求1所述的含細菌纖維素晶須的XNBR硫化膠，其特征在于，步驟一中硫酸濃度為40~60%，攪拌溫度控制在40℃~60℃，時間為36～48h。

4.根據權利要求1所述的細菌纖維素晶須的XNBR硫化膠的制備方法，其特征

在于，步驟二中細菌纖維素晶須投入水中超聲時間為0.5～2小時，細菌纖維素晶須與膠乳共混超聲時間為1～2小時，調節pH值為2-3。

5.根據權利要求1所述的含細菌纖維素晶須的XNBR硫化膠的制備方法，其特征在于，步驟二中防老劑選用Wingstay-L，N-異丙基-N苯基對苯二胺或2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體的一種或多種。

6.根據權利要求1所述的含細菌纖維素晶須的XNBR硫化膠的制備方法，其特征在于，步驟二中絮凝劑選用氯化鈉，氯化鉀或氯化鈣的一種或多種，濃度為5.5%～6.5%。

7.根據權利要求1所述的含細菌纖維素晶須的XNBR硫化膠的制備方法，其特征在于，步驟三中硫化劑選用過氧化二異丙苯、二叔丁基過氧化物或雙叔丁基過氧化二異丙基苯的一種或多種。

8.一種含細菌纖維素晶須的XNBR硫化膠的制備方法，其特征在于包括以下步驟：

步驟一：細菌纖維素晶須的制備，將細菌纖維素投入到反應器中，加入硫酸溶液，攪拌，反應結束后離心、去離子水洗滌，得到細菌纖維素晶須；

步驟二：步驟一得到的細菌纖維素晶須，投入水中，超聲，使細菌纖維素晶須分散在水中得到水分散液，水分散液與XNBR膠乳進行混合，超聲，加入防老劑，攪拌，調pH值，滴加到絮凝劑中進行凝膠，然后采用去離子水洗滌凝膠，除去絮凝劑，凝膠烘干，得到含細菌纖維素晶須的XNBR混合物；

步驟三：步驟二得到的混合物加入硫化劑后在開煉機上混煉，停膠，得到含細菌纖維素晶須的XNBR混煉膠；

步驟四：步驟三得到的混煉膠停放后，用硫化儀測定其正硫化時間，按照正硫化時間硫化制得含細菌纖維素晶須的XNBR硫化膠。