[發(fā)明專利]用于生產(chǎn)鋼帶管的改性聚乙烯樹脂的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310030873.2
• 申請日: 2013-01-28
• 公開（公告）號: CN103059385A
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張德江;張春龍;孔慶和;吳江;葉建強(qiáng)
• 申請（專利權(quán)）人: 天津市寶力圣尼塑管制造有限公司
• 主分類號: C08L23/06
• 分類號: C08L23/06;C08L23/08;C08L31/04;C08K13/06;C08K9/04;C08K7/10;C08K3/34;C08K3/04;C08K3/16;B29B9/00
• 代理公司: 天津盛理知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 12209
• 代理人: 韓奎勇

1.一種用于生產(chǎn)鋼帶管的改性聚乙烯樹脂的制備方法，其特征在于：方法步驟如下：

⑴材料準(zhǔn)備：

纖維狀的含水硅酸鎂：顆粒大小為1000～1500目；石墨：顆粒大小為1500～3000目；

⑵混合改性：

①將上述準(zhǔn)備好的纖維狀的含水硅酸鎂及石墨按重量百分比：纖維狀的含水硅酸鎂：石墨為1:0.05～1:0.7的比例進(jìn)行混合，混合物在200～260轉(zhuǎn)/分鐘的混合機(jī)上經(jīng)15－30分鐘混合均勻；

②在充分混合后的纖維狀的含水硅酸鎂及石墨的混合物中加入占混合物總重量2.5～3.5﹪的油酸液體在高混機(jī)中以240～260轉(zhuǎn)/分鐘的速度繼續(xù)進(jìn)行攪拌20～30分鐘；

③在上述步驟②攪拌均勻后的混合物中加入占混合物總重量1.5～4﹪的環(huán)氧大豆油，在高混機(jī)中以240～260轉(zhuǎn)/分鐘的速度繼續(xù)進(jìn)行攪拌15～30分鐘，使混合物改性，得到改性混合粉體；

⑶硅樹脂網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)形成及聚乙烯交聯(lián)：

①在上述所得改性混合粉體中加入占改性混合粉體總重量2.5～3.5﹪的顆粒大小為20～200目的硅酸鈉粉體，在混合機(jī)中以200～260轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速混合，混合升溫到60～70℃；

②在上述升溫到60～70℃的混合粉體中加入占混合粉體總重量0.25～2﹪的顆粒大小為20～300目的無水氯化鋁粉體、占混合粉體總重量3.5～4.5%的顆粒大小為60～120目的EVA樹脂粉體、占混合粉體總重量25～30%的顆粒大小為60～120目的聚乙烯樹脂粉體，繼續(xù)在高混機(jī)中以200～260轉(zhuǎn)/分鐘的速度繼續(xù)進(jìn)行攪拌10～20分鐘；

⑷升溫造粒：

①將上述步驟⑶硅樹脂網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)形成及聚乙烯交聯(lián)后的混合粉體在高混機(jī)中加熱升溫至80～95℃；

②將升溫至80～95℃的混合粉體加入造粒機(jī)，造粒機(jī)在150～185℃下進(jìn)行造粒，冷卻包裝即為成品。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)鋼帶管的改性聚乙烯樹脂的制備方法，其特征在于：所述纖維狀的含水硅酸鎂采用海泡石或累托石或金云母。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)鋼帶管的改性聚乙烯樹脂的制備方法，其特征在于：所述步驟⑶中②步的占混合粉體總重量3.5～4.5%的顆粒大小為60～120目的EVA樹脂粉體采用占混合粉體總重量3.5～4.5%的EVA代替。