[發明專利]一種短流程生產耐大氣腐蝕薄帶鋼的方法

有效

• 申請號: 201310030250.5
• 申請日: 2013-01-25
• 公開（公告）號: CN103966521A
• 公開（公告）日: 2014-08-06
• 發明（設計）人: 崔健;葉長宏;方園;李山青;段明南
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C22C38/42
• 分類號: C22C38/42;B21B1/42;B21B45/06;B22D11/06
• 代理公司: 上海開祺知識產權代理有限公司 31114
• 代理人: 竺明

1.一種短流程生產耐大氣腐蝕薄帶鋼的方法，其包括如下步驟：

1)采用薄帶連鑄工藝生產耐大氣腐蝕鋼薄帶，其化學成分質量百分比為：C0.02～0.15％，Si0.20～0.75％，Mn0.2～1.5％，P0.02～1.5％，S≤0.008％，Cu0.3～0.80％，Cr0.30～1.25％，Ni0.08～0.65％，Al0.01％～0.06％，其余為Fe和不可避免雜質；形成1～2.5mm厚的鑄帶；

2)鑄帶經夾送輥夾送進入軋機中軋制成0.7～1.5mm的帶鋼；軋制過程中，軋制壓下量不小于20％，帶鋼通過軋機前后設置的夾送輥保持張力；

3)帶鋼至冷卻裝置冷卻，進入冷卻裝置前帶鋼溫度為800℃～1000℃；冷卻裝置為噴霧冷卻結合噴射除鱗顆粒的復合裝置，其冷卻速率為5℃/s～20℃/s，所述的冷卻過程中，帶鋼通過冷卻裝置前后設置的夾送輥保持張力，但此張力不能使帶鋼發生超過1％的延伸率；

4)帶鋼經過切頭剪切頭后，帶鋼進入卷取機成卷，卷取溫度為650℃～800℃。

2.如權利要求1所述的短流程生產耐大氣腐蝕薄帶鋼的方法，其特征是，所述的冷卻裝置包括多排噴嘴，每排噴嘴垂直于帶鋼行走方向，并均勻布置在帶鋼上、下表面，每排上布置有多個噴嘴，相鄰噴嘴的噴射范圍重疊；所述的冷卻裝置的多排噴嘴沿帶鋼行走方向形成噴霧冷卻段、射流除磷段、氣體吹掃段。

3.如權利要求2所述的短流程生產耐大氣腐蝕薄帶鋼的方法，其特征是，位于帶鋼上、下表面的每排噴嘴上、下錯位布置，位于帶鋼上、下表面的每排上的噴嘴沿帶鋼行走方向錯位布置。

4.如權利要求2所述的短流程生產耐大氣腐蝕薄帶鋼的方法，其特征是，所述的噴霧冷卻段包含多組噴水霧的冷卻噴嘴，使用的液體介質為液態純凈水，氣體介質為壓縮空氣或非氧化性氣體，氣體壓力、水壓力為0.2MPa-0.5MPa。

5.如權利要求2所述的短流程生產耐大氣腐蝕薄帶鋼的方法，其特征是，所述的射流除磷段的噴嘴在噴水霧的同時夾雜著噴射除鱗顆粒，其噴水霧時的氣、水的工作壓力在0.2～0.5MPa之間；裹夾著除鱗顆粒噴射的介質為壓縮空氣或非氧化性氣體，該氣體壓力為0.24～1MPa，該氣體壓力為水壓的1.2～2倍。

6.如權利要求1或2或5所述的短流程生產耐大氣腐蝕薄帶鋼的方法，其特征是，所述的除鱗顆粒為無尖銳凸起球狀物，直徑0.1mm～0.5mm，顆粒為熱壓燒結氮化硼顆粒，或是其他氧化性能穩定的非金屬氧化物，該顆粒的硬度為HB40～50。

7.如權利要求2或3或5所述的短流程生產耐大氣腐蝕薄帶鋼的方法，其特征是，所述的射流除磷段的噴嘴中心線與帶鋼行進方向成一角度，該角度為10°～75°。

8.如權利要求2或3所述的短流程生產耐大氣腐蝕薄帶鋼的方法，其特征是，在帶鋼溫度介于650℃～750℃時，所述的射流除磷段的噴嘴中心線與帶鋼行進方向間的角度為55°～65°。

9.如權利要求2所述的短流程生產耐大氣腐蝕薄帶鋼的方法，其特征是，所述的氣體吹掃段采用高壓氣體對帶鋼表面進行吹掃，清除除磷顆粒和雜質，氣體采用非氧化性氣體，氣體壓力為0.3～0.8MPa。

10.如權利要求1或2所述的短流程生產耐大氣腐蝕薄帶鋼的方法，其特征是，冷卻裝置為噴霧冷卻結合噴射除鱗顆粒的復合裝置，其中，噴霧冷卻段的冷卻速率為5℃/s～15℃/s；射流除磷段的冷卻速率為5℃/s～10℃/s。

11.如權利要求1所述的短流程生產耐大氣腐蝕薄帶鋼的方法，其特征是，所述的夾送輥為雙輥夾送輥，或是三輥夾送輥裝置。