[發明專利]一種茶餅殘油的浸出和加工方法

有效

• 申請號: 201310030162.5
• 申請日: 2013-01-27
• 公開（公告）號: CN103060084A
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發明（設計）人: 管天球
• 申請（專利權）人: 管天球
• 主分類號: C11B1/10
• 分類號: C11B1/10;C11B3/00;A23D9/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及食用油脂加工技術領域，特別是一種茶餅殘油的浸出和加工方法。

技術背景

油茶是我國特有的木本油料，也是我國大力發展的油料作物之一。油茶綜合利用價值很高，含有豐富的不飽和脂肪酸，單不飽和脂肪酸，維生素E、角鯊烯等活性物質以及人體所需的微量元素。茶餅是茶果經榨油后余下的渣，目前，國內茶油加工大都是作坊式加工，榨油也采用傳統的榨油方式，經榨油后茶餅中的茶油殘留量高達5-10%，而茶餅又未經過加工和利用，因而，浪費了大量的茶餅原料和茶油。中國專利（申請號為200810059992.X）“油茶餅粕中殘油的酶法提取工藝”，公開的提取工藝,步驟如下:(1)以油茶餅粕為原料,粉碎后經酸性溶液高溫浸泡,在70℃-100℃的條件下,勻速攪拌并保持10分鐘以上,然后將其進行研磨;(2)酶解:加入粉碎樣品樣干重0.02-1%的酸性蛋白酶或纖維素酶或者二者的混合酶于45-55℃勻速攪拌酶解2-4小時,酶的濃度為0.02-1%,最佳濃度為0.04%；(3)分離處理:酶解液經過離心后直接分離出游離清油。又如中國專利（申請號為200810203958.5）“一種從榨油后的茶籽餅中提取殘油和茶皂素的方法”，其工藝過程主要為:對榨油后的茶籽餅經粉碎和烘干處理后,采用工業己烷或石油醚提取殘油,將提取出的殘油通過蒸餾去除溶劑后得到毛油;蒸脫的溶劑可回收重復使用,提取完殘油后的茶籽餅采用85%～95%的乙醇浸提茶皂素,在70～80℃溫度下水浴加熱回流2～3H,經過濾、蒸餾濃縮后,得到茶皂素濃溶液,再采用活性炭或者35%濃度的H2O2進行脫色處理,處理后的溶液中加入一定量的丙酮,靜置1～2小時,待茶皂素沉淀析出完全,經過濾、干燥即得到茶皂素產品。

技術內容

本發明的目的在于提供一種工藝簡單、生產成本較低、殘油回收率較高的殘油提取和加工方法。

為實現其目的，本發明所采取的技術方案是發明一種茶餅殘油的浸出和加工方法，其工藝流程如下：

a、備料：將新鮮茶餅粉碎，過40-100目，成為茶餅粉，備用；

b、初提：將備用的茶餅粉置于容器中，加入同等重量的60～100℃熱水，攪拌1～4小時，至料液全部混勻，成為含水混合粉末；然后，將含水混合粉末平鋪，經流態化冷凍機在-20～0℃冷凍1～12h，讓所含的水逐漸冰化、殘油被初步分離，收集第一次分離的殘油；再將冷凍后的混合粉末，輕微敲裂，讓被包裹的部分殘油分離出來，收集第二次分離的殘油與第一次分離的殘油混合，得粗殘油，備用；

c、一次分離：將正丁醇與水按1～3.5：1的體積比例混合，制成混合溶劑，再將混合溶劑與粗殘油按1～4：1的重量比例混合，并加熱至50～100℃，保持時間1～5h，分離、過濾，收集上層殘油，備用；

d、二次分離：將備用的上層殘油與同等重量的30～55℃溫水混合，攪拌均勻，制成混合溶液，再經流態化冷凍機在-20～0℃速凍1～4h，讓水全部冰化，收集滲出的殘油，備用；

e、過柱：將備用的殘油，過聚酰胺與硅藻土混合柱，控制流速為10～50ml/min，收集過柱后的殘油，成為過柱殘油，備用；所用聚酰胺的型號為PA610、硅藻土的型號為SH-500；

f、高溫精煉：將備用的過柱殘油置入耐高溫密閉容器中，加熱至80～150℃，真空度控制在0.1～0.6Mpa，時間為1～6h，趁熱分離、過濾，收集上層油溶液，冷卻至室溫后，放入冷庫中，在-10～0℃放置1～6h，收集分離出的茶油，得精煉油，備用；

g、過濾：將備用的精煉油在1～5Mpa壓力下，經超微濾膜裝置過濾，收集過濾后的精煉油，即為成品茶油。

第e步驟中聚酰胺與硅藻土的重量配比為1：1～2.5，硅藻土粒徑選擇為0.5～2mm。

第g步驟中所采用的超微濾膜裝置是PVDF中空纖維膜裝置，孔徑為0.1～1μm。

本發明的茶餅殘油的浸出和加工方法，采用了熱水浸泡、流態化冷凍分離的方法，將殘油從茶餅中提取出來；并采用了一次分離、二次分離、過柱、高溫精煉和過濾等工藝步驟，對提取的殘油進行加工；因而，其工藝比較簡單，生產成本也比較低，其殘油回收率可達94.8%，比現有的各種殘油提取工藝高8～10個百分點。

具體實施方式

以下結合實施例，對本發明作進一步的說明。下面的說明是以例舉的方式，但本發明的保護范圍并不局限于此。

本實施例的茶餅殘油的浸出和加工方法，其工藝流程如下：