[發明專利]牛皮沙發革的無浴加鹽并利用廢液浸酸循環鞣制的工藝

無效

• 申請號: 201310029814.3
• 申請日: 2013-01-25
• 公開（公告）號: CN103088168A
• 公開（公告）日: 2013-05-08
• 發明（設計）人: 王學川;吳芍君;強濤濤;楊淑琴;劉向國
• 申請（專利權）人: 陜西科技大學;淄博大桓九寶恩皮革集團有限公司
• 主分類號: C14C3/06
• 分類號: C14C3/06;C14C3/32
• 代理公司: 西安智大知識產權代理事務所 61215
• 代理人: 段俊濤

技術領域

本發明屬于皮革生產領域，特別涉及一種牛皮沙發革的無浴加鹽并利用廢液浸酸循環鞣制的工藝。

背景技術

全球年產各類皮革約180億平方英尺，其中90%是通過鉻鞣工序制得。鉻鞣革具有柔軟、強度高、豐滿、耐水洗、耐儲存、不易脫鞣等優良性能，在鞣制方法上具有無可取代的地位，但同時鉻鞣工序產生了巨大的污染，鉻鞣廢液中三價鉻是主要污染物，也是制革廢水中唯一的重金屬污染源，傳統鉻鞣法一般只有60％～70％的鉻鞣劑投入量保留在藍濕皮的膠原結構中，另外30％～40％排放到污水中，使廢液中鉻含量高達2g/L，廢水處理難度增大，成本增高，浪費大量人力物力；同時鉻及其化合物作為一種致癌、致敏物質，通過水、食物等會進入人體，危害人類健康。

近年來有人做過關于鉻鞣廢液直接循環利用的相關研究，但往往由于循環液中食鹽和其中有機物的積累或浸酸不到位，皮纖維未充分分散，導致鞣劑滲透受阻，藍濕革收縮溫度不高，豐滿度欠佳，顏色偏深，坯革質量不穩定，難以實現大生產。

發明內容

為了克服上述現有技術的缺點，本發明的目的在于提供一種牛皮沙發革的無浴加鹽并利用廢液浸酸循環鞣制的工藝，實現了鉻鞣工序的廢鉻液零排放，且生產的牛皮沙發革。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案是：

一種牛皮沙發革的無浴加鹽并利用廢液浸酸循環鞣制的工藝，包括如下步驟：

步驟一，使用鉻鞣劑對浸酸皮進行鞣制，在鞣制后期用70℃熱水提溫，鞣制結束后收集鉻鞣廢液，除去固形物雜質后按以下標準分為兩部分：（1）酸化循環廢液：為灰皮重80%的廢液，將其用占該部分總重1.0%-1.5%的濃硫酸進行酸化處理，并陳化12-24小時得到；（2）循環廢液，為剩余部分，升溫至70℃待用；

步驟二，第一批次鞣制工藝：以灰皮重量計，將軟化水洗后的第一批牛皮沙發革控水后置入轉鼓，加入80%水，6%-7%鹽，轉速4r/min轉10分鐘；加入0.6%質量濃度為85%的甲酸，轉速4r/min轉20分鐘；分4次加入1.0%-1.5%濃硫酸，每次間隔20分鐘，轉速4r/min轉120-150分鐘，過程中保持pH值2.8-3.0，然后進行鉻鞣，工藝是：加入2%-3%鉻粉，轉速4r/min轉30分鐘；加入3%-4%鉻粉，轉速4r/min轉90分鐘；加入0.15%-0.2%自動提堿劑，轉速6r/min轉30分鐘；再加入0.3%-0.35%自動提堿劑，轉速6r/min轉240-270分鐘；加入80%溫度為70°C的熱水，鼓內升溫至38℃，轉速6r/min轉360-480分鐘，過程中保持pH值3.6-3.8，將皮出鼓，回收廢液并取樣檢測其中鉻含量，折合成鉻粉量以備下次鞣制時計量標準用；

步驟三，后續批次鞣制工藝：以灰皮重量計，將軟化水洗后的后續批牛皮沙發革控水后置入轉鼓，加入3%-4%鹽，轉速2r/min轉3分鐘，待其化開，再以轉速4r/min轉10分鐘；加入0.4%-0.6%質量濃度為85%的甲酸，轉速4r/min轉20分鐘；分4次加入80%酸化循環廢液，每次間隔20分鐘，轉速4r/min轉120-150分鐘，過程中保持pH值2.8-3.0；然后進行鉻鞣，工藝是：加入1.5%-2%鉻粉，轉速4r/min轉30分鐘；再加入3%-3.5%鉻粉，轉速4r/min轉90分鐘；然后加入0.15%-0.2%自動提堿劑，轉速6r/min轉30分鐘；再加入0.3%-0.35%自動提堿劑，轉速6r/min轉240-270分鐘；最后加入80%循環廢液，鼓內升溫至38℃，轉速6r/min轉360-480分鐘，pH要求3.6-3.8，將皮出鼓，回收廢液并樣檢測其中鉻含量，折合成鉻粉量以備下次鞣制時計量標準用，以此類推進行循環利用。

所述步驟一中，每次收集廢液后檢測廢液中的鉻含量、pH值以及波美度，根據檢測結果，以滿足后續步驟的反應條件為標準，確定下一批浸酸時硫酸的使用量和鞣制時鉻粉的加入量，并在循環三至五次后檢測一次廢液中油脂和蛋白質含量。

所述步驟一中循環廢液隨循環鞣制的進行不斷損失減少，當闊液量不足時用70℃熱水補液。