[發明專利]巴氏合金絲的冶煉工藝

無效

• 申請號: 201310029566.2
• 申請日: 2013-01-24
• 公開（公告）號: CN103122425A
• 公開（公告）日: 2013-05-29
• 發明（設計）人: 王保國;戚佰利
• 申請（專利權）人: 浙江申佰利科技有限公司
• 主分類號: C22C13/02
• 分類號: C22C13/02;C22C1/02;B21C23/00
• 代理公司: 浙江永鼎律師事務所 33233
• 代理人: 王梨華;陳麗霞

技術領域

本發明涉及一種冶煉工藝，尤其是巴氏合金絲的冶煉工藝。?

背景技術

巴氏合金是最廣為人知的軸承材料，具有減摩特性的錫基和鉛基軸承合金。巴氏合金主要使用于大型機械主軸的軸瓦、軸承、軸襯、軸套。但是，現有的巴氏合金具有柔韌性較差的特點，所以拉絲時會出現頻繁斷裂的情況。因此，現有技術還無法將巴氏合金制成絲狀。?

發明內容

本發明是為解決現有巴氏合金冶煉工藝所具有的巴氏合金柔韌性差、無法制成絲狀巴氏合金等不足而提出的，旨在提供可以將巴氏合金制成絲狀的巴氏合金絲的冶煉工藝。?

為了解決上述技術問題，本發明通過下述技術方案得以解決：?

巴氏合金絲的冶煉工藝，包括以下步驟：?

a.先將銅料投入冶煉爐的容器內，再將銻料投入冶煉爐的容器內；?

b.待銅料和銻料熔解后，再將錫料投入冶煉爐的容器內；?

c.將冶煉爐的溫度控制在800-950℃，然后進行攪拌并加入氯化氫用于去除雜質；?

d.將冶煉爐的溫度控制在990-1080℃，然后加入松香；松香可以改變巴氏合金的性能，提高巴氏合金絲的柔韌性。?

e.將冶煉爐的溫度控制在600-750℃，然后加入砷料；砷料可以使巴氏合金絲的晶體更加細化，提高巴氏合金絲的整體性能。?

f.將冶煉好的液態巴氏合金注入模具，冷卻后形成固態巴氏合金；?

g.通過模具將固態巴氏合金擠成巴氏合金絲；巴氏合金絲可以根據實際需要，選擇不同孔徑的篩網擠出不同直徑的巴氏合金絲。?

作為優選，步驟a中，容器為石墨坩堝或不銹鋼鍋。石墨坩堝或不銹鋼鍋可以承受高溫冶煉。?

作為優選，步驟a中投入材料后需要進行攪拌操作。攪拌使銅料和銻料充分熔解。?

作為優選，步驟a和b中，銅料的重量百分比為6%，銻料的重量百分比為11%，余量為錫料。此配料比例為最佳配料比例。?

作為優選，步驟c中，攪拌的時間大于等于5分鐘。攪拌使容器內的原材料充分熔解。?

作為優選，步驟d中，加入松香的同時進行攪拌操作，攪拌的時間大于等于5分鐘。攪拌使容器內的原材料充分熔解。?

作為優選，步驟e中，加入砷料的同時進行攪拌操作，攪拌的時間大于等于5分鐘。攪拌使容器內的原材料充分熔解。砷料可以提高巴氏合金的整體性能。?

作為優選，步驟g中，模具為曬網。曬網的網孔大小根據實際需要的巴氏合金絲的粗細程度而定。?

按照本發明的技術方案，將銅料、銻料、錫料按固定的順序進行投料，并通過高溫的冶煉和充分的攪拌，使最后冶煉出的巴氏合金在柔韌性和晶相組織方面均得到大大的提高。保證了巴氏合金在最后通過篩網擠成絲狀時不會出現頻繁斷裂的現象，解決了現有技術中無法將巴氏合金制成絲狀的難題。同時，巴氏合金絲的冶煉工藝還使巴氏合金得到了更廣泛的使用。?

具體實施方式

實施例1?

巴氏合金絲的冶煉工藝，包括以下步驟：?

a.先將質量百分比為6%的銅料投入中頻冶煉爐的石墨坩堝或不銹鋼鍋，再將質量百分比為11%的銻料投入冶煉爐的石墨坩堝或不銹鋼鍋，然后進行攪拌；?

b.待銅料和銻料熔解后，再將余量錫料投入冶煉爐的石墨坩堝或不銹鋼鍋；?

c.將冶煉爐的溫度控制在900℃，然后進行10分鐘充分攪拌并加入氯化氫溶液用于去除雜質；?

d.將冶煉爐的溫度上升至1020℃，然后進行10分鐘充分攪拌并加入松香；?

e.將冶煉爐的溫度降至650℃，加入砷料并進行10分鐘充分攪拌；?

f.將冶煉好的液態巴氏合金注入模具，冷卻后形成固態巴氏合金；?

g.通過篩網將固態巴氏合金擠成巴氏合金絲。?

將銅料、銻料、錫料按固定的順序進行投料，并通過高溫的冶煉和充分的攪拌，使最后冶煉出的巴氏合金在柔韌性和晶相組織方面均得到大大的提高。保證了巴氏合金在最后通過篩網擠成絲狀時不會出現頻繁斷裂的現象，解決了現有技術中無法將巴氏合金制成絲狀的難題。同時，巴氏合金絲的冶煉工藝還使巴氏合金得到了更廣泛的使用。?

實施例2?

巴氏合金絲的冶煉工藝，包括以下步驟：?

a.先將質量百分比為6%的銅料投入中頻冶煉爐的石墨坩堝或不銹鋼鍋，再?將質量百分比為11%的銻料投入冶煉爐的石墨坩堝或不銹鋼鍋，然后進行攪拌；?

b.待銅料和銻料熔解后，再將余量錫料投入冶煉爐的石墨坩堝或不銹鋼鍋；?