[發明專利]動態溶解浸取器

無效

• 申請號: 201310029143.0
• 申請日: 2013-01-25
• 公開（公告）號: CN103101933A
• 公開（公告）日: 2013-05-15
• 發明（設計）人: 隆平
• 申請（專利權）人: 隆平
• 主分類號: C01D9/02
• 分類號: C01D9/02;B01D11/02
• 代理公司: 北京中恒高博知識產權代理有限公司 11249
• 代理人: 姜萬林

技術領域

本發明涉及礦物設備技術領域，尤其是一種動態溶解浸取器。

背景技術

從20世紀60年代到90年代，利用鈉硝石生產硝酸鈉的規模一般不大，生產技術也相當原始，基本采用礦物溶浸、溶浸液蒸發濃縮除鹽、靜態結晶和重結晶精制等生產路線。當時，開采的鈉硝石礦的品位相當高，常常在30%左右，水不溶物比例不大，礦物溶浸常采用溶浸池浸泡、蒸汽直接通入加熱并起攪拌作用、三級逆流浸取等方法，通常原料的利用率較高，且浸取液的濃度高，有利于后續加工。浸取液在進行保溫沉降后，清液去蒸發濃縮除鹽工序。蒸發是在平板鋼板鍋內進行的，明火直接加熱，經人工攪拌溶液，并取出控凈析出的鹽。待鹽析出很少、溶液溫度在115-120℃時，即停止蒸發，保溫沉降后去結晶工序，結晶通常是在平板結晶池內依靠自然冷卻進行。結晶母液去循環工序，粗制硝酸鈉去洗滌、除鐵及重結晶工序。利用該法生產的產品質量好并且穩定，但該法主要存在以下問題：①能耗較高，用水量大，這在缺水、缺電的偏遠地區是一個大問題；②生產周期長，生產規模小。

20世紀90年代末至21世紀初，硝酸鈉生產技術在溶浸、蒸發、結晶等方面有了較大的進步。首先，由于鈉硝石礦品位的降低，溶浸方法改為噴淋堆浸，即將礦石堆成一定形狀，以水進行三級逆流噴淋溶浸，使其達到規定的濃度；其次，溶浸液在多級鹽田中，利用太陽能自然蒸發濃縮除鹽，待到一定濃度轉為利用蒸發器繼續蒸發濃縮，沉降過濾分鹽，上清液去水冷式結晶器結晶。該法雖然較原方法大大降低了能耗、減輕了勞動強度、提高了生產規模，但目前生產不夠穩定。這主要是因為含硝酸鈉的溶液的性質與其他無機鹽溶液性質相差較大，且由于資源的獨特性及開采較晚，基礎熱力學、動力學及“三傳”數據較少，影響了生產設計和運行，無法進行優化。

現有對硝酸鈉礦石提取工藝采用池浸，即把鈉硝石礦放入池中加水浸泡，浸泡后的鹵水若濃度不夠，再去下一級浸泡池浸泡以提高濃度，當濃度達到一定值后，取蒸發或冷凍提取；從運行情況來看，現有的池浸取工藝不能浸取低品位的礦，而且對粉礦無法處理，采用螺旋分離板框壓濾的粉浸工藝，成本及能耗又太高。

發明內容

本發明針對現有技術的不足，提出一種動態浸取溶解器，可以溶解低品位的礦，且生產效率高。

為了實現上述發明目的，本發明提供以下技術方案：一種動態浸取溶解器，包括圓柱槽體、犁刀和送料裝置，該圓柱槽體中心處設有中心旋轉軸，該犁刀經犁刀旋轉臂與中心旋轉軸連接；該送料裝置設在槽體上方；該槽體底部設有出料孔、排渣口和通水孔。

進一步地，該圓柱槽體的中心處設有中心柱，中心旋轉軸設在該中心柱的上端。

進一步地，該犁刀旋轉臂固定在犁刀桁架上，該犁刀桁架的中央處架設在中心旋轉軸上，兩端架設在槽體邊緣上的外齒圈上。

進一步地，該犁刀桁架上設有犁刀提升機構，該犁刀提升機構與犁刀連接。

進一步地，該送料裝置為進料皮帶。

進一步地，該進料皮帶架設在進料皮帶支撐梁上，該進料皮帶支撐梁兩端架設在罐體上。

進一步地，還包括有布料盤，該布料盤設在犁刀上部。

本發明動態溶解浸取器的工作原理：

1.在槽體中利用邊加料、邊進水、邊升犁刀，溶解時，水質量與固質量比始終保持在1:1以上，這樣硝酸鈉礦石可以分層充分溶解。

2．經進料皮帶，向罐體中徑向布料，落入布料盤中的料再由布料盤旋轉圓周向均勻布料。

3.進入罐中的料有罐中犁刀在罐底再次沿罐底圓周方向均布，在均勻布料的過程中完成硝酸鈉礦石的溶解。

4.犁刀在均勻布料的同時，犁刀靠犁刀提升機構緩慢提升，讓礦石料分層溶解。

5.殘渣處理，犁刀跟隨犁刀旋轉桁架梁旋轉且靠提升機構緩慢下降，料有犁刀由從中心推向罐壁，在罐壁設有出料機，螺旋除渣機外置，出料口閥門打開時，螺旋除渣機進入罐中出料。

6.采用一次連續加料加水，實現硝酸鈉完全溶解。濃鹵水有溶解槽低部排水閥或上部提升泵提取排除。對槽內殘渣母液進行稀釋時，由底部出閥（也做進水閥及濃鹵水排水閥）排出。

與現有技術相比，本發明具有可以溶解低品位的礦，且生產效率高的優點。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為圖1中A-A向視圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明進行詳細描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應對本發明的保護范圍有任何的限制作用。