[發明專利]高結晶速率阻燃增強聚對苯二甲酸乙二醇酯材料及其制備方法

有效

• 申請號: 201310028779.3
• 申請日: 2013-01-25
• 公開（公告）號: CN103044869A
• 公開（公告）日: 2013-04-17
• 發明（設計）人: 王延軍;陳光輝
• 申請（專利權）人: 本松工程塑料（杭州）有限公司
• 主分類號: C08L67/02
• 分類號: C08L67/02;C08K13/04;C08K13/02;C08K7/14;C08K3/00;C08K3/22;C08K3/24;C08K5/3492;C08K5/521;C08K3/02;B29C47/92
• 代理公司: 浙江英普律師事務所 33238
• 代理人: 陳小良

技術領域

本發明涉及一種高結晶速率阻燃增強聚對苯二甲酸乙二醇酯材料及其制備方法，產品適用于電子電器外殼、電器電子連接器、點火線圈、電氣電子繼電器等的制造。?

背景技術

PET為高度結晶性聚合物，表面平滑光澤。具有良好的耐蠕變、抗疲勞性、耐摩擦性好，磨耗小而硬度高；電氣絕緣性能好，無毒、耐氣候性、抗化學藥品穩定性好，吸水率低，耐弱酸和有機溶劑的優點，尤其是生產PET所用乙二醇比生產PBT所用丁二醇的價格幾乎便宜一半，所以PET樹脂和增強PET是工程塑料中價格是最低的，具有很高的性價比。?

但PET樹脂的玻璃化溫度較高，結晶速度慢，模塑周期長，成型周期長，成型收縮率大，尺寸穩定性差，結晶化的成型呈脆性，耐熱性低等的不足極大地限制了PET作為工程塑料的應用領域，目前最大的應用為纖維紡織和食品包裝，遠遠沒有發揮PET作為一款性能良好的工程塑料的價值。?專利CN?1789329A高性能阻燃增強聚酯（PET）工程材料中以納米碳酸鈣為成核劑，通過各組分協調配合，上解決了普通阻燃增強聚酯阻燃劑高溫析出、玻璃纖維外露、成型周期長、模溫高的難題；專利CN1990514A用于PET樹脂增韌結晶的核殼結構離聚物及其制備方法，對PET起到了增韌和促進結晶的目的，且保持了PET的價格優勢，拓寬了PET在工程塑料中的應用領域。專利CN101440203A中一種環保阻燃增強聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂組合物及其制備方法中描述了一種阻燃達UL-94?V-0級的耐熱性較好、剛性較好、尺寸穩定性好的PET工程塑料制備方法。專利CN101445650A無鹵阻燃對苯二甲酸乙二醇酯工程塑料復合材料及其制備方法中采用有機稀土磷酸酯鹽作為成核劑制備了無鹵阻燃，結晶速度快，流動性好、綜合性能優良兼具環境友好性的PET工程塑料，性能可與杜邦的FR530性能相當。另外，通過研究結晶成核劑對PET結晶的促進作用，或在PET分子鏈段內引入更具柔性的鏈段降低PET分子鏈的剛性來提高其分子運動活性的方法，在不降低PET各方面性能的前提下可以有效提高PET的結晶速率，使PET成為了最具有性價比的工程塑料之一，成為當前研究的熱點領域，并已取得部分成就。?

綜上所述，PET作為工程塑料的潛在應用價值已引起行業內的廣泛共識，希望通過各方面研究將PET成功納入工程塑料引用領域，但目前在PET研究中，普遍存在制備工藝復雜、結晶速率較慢、成本較高，難以保證材料各方面性能均比較突出，只是部分性能有所提高的特點，影響了PET作為工程塑料的大規模推廣應用。所以發明一種制備技術簡單、有效的改性PET的新方法成為亟待解決的問題。（此處，這幾項專利，能否補充相對于我們的方案，他們各自的缺點，或者說普遍存在的缺點）?

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種配方設計合理，產品具有高的結晶速率、好的注塑加工性能和力學性能的高結晶速率阻燃增強聚對苯二甲酸乙二醇酯材料。?

本發明所要解決的另一技術問題是提供一種工藝設計合理、產品性能好的高結晶速率阻燃增強聚對苯二甲酸乙二醇酯材料的制備方法。?

本發明解決上述技術問題所采用的技術方案是該高結晶速率阻燃增強聚對苯二甲酸乙二醇酯材料，其組份為：?

PET樹脂???????????????????30.0~60.0wt%

增強填料???????????????????30.0~55.0wt%

阻燃劑?????????????????????1.0~15.0wt%

成核劑?????????????????????0.1~5.0?wt%

潤滑劑?????????????????????0.1~5.0?wt%

抗氧劑?????????????????????0.1~5.0?wt%；

所述的增強填料為玻璃纖維。

作為優選，本發明所述的組分為：?

PET樹脂???????????????????40.0~60.0wt%

增強填料???????????????????30.0~50.0wt%

阻燃劑?????????????????????1.0~15.0wt%

成核劑?????????????????????0.1~1.7wt%

潤滑劑?????????????????????0.1~1.7?wt%

抗氧劑?????????????????????0.1~0.6?wt%。