[發(fā)明專利]一種改性錦綸絲的生產(chǎn)工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310028545.9
• 申請日: 2013-01-25
• 公開（公告）號: CN103088501A
• 公開（公告）日: 2013-05-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 朱常兵
• 申請（專利權(quán)）人: 長樂力恒錦綸科技有限公司
• 主分類號: D02G3/38
• 分類號: D02G3/38;D02J1/22;D02J1/08
• 代理公司: 福州市鼓樓區(qū)京華專利事務(wù)所(普通合伙) 35212
• 代理人: 宋連梅

【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及一種改性錦綸絲的生產(chǎn)工藝。

【背景技術(shù)】

在化纖維家族中，根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量特性，大量的應(yīng)用于民用服裝中的纖維主要是聚脂纖維（PET）與聚酰胺纖維（PA），就纖維來講，原料來源和纖維自身的特性決定了以上兩種纖維的發(fā)展趨勢走向。20世紀(jì)50年代PET短纖維和長絲開拓了工業(yè)化生產(chǎn)領(lǐng)域。20年后PA主要以長絲形式進(jìn)入市場，并逐步進(jìn)行了規(guī)模化生產(chǎn)至今。錦綸具有優(yōu)越的物理性能，廣泛用于針織內(nèi)衣、襪類、運動衣、滑雪衫、緊身衣等領(lǐng)域。與聚烯烴、聚酯纖維相比，錦綸的分子結(jié)構(gòu)特性（含有酰胺基團(tuán)，類似蛋白質(zhì)結(jié)構(gòu)），具有良好的親水親膚性，吸濕性、透氣性能優(yōu)異性能。

隨著社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展，人們生活水平的提高，消費觀念的提升。人們對服裝的要求將不再局限于基本的保暖功能，而是更加注重于產(chǎn)品的美學(xué)、舒適、多性能等方面的需求。多功能性纖維具有如阻燃、陽離子可染、抗菌、防輻射、抗靜電等功能。但這些多功能纖維目前的不足點是：投入大、產(chǎn)量小、成本高，且基本處于初級研發(fā)階段，還達(dá)不到廣泛、大量運用于服裝的層次。因此，國內(nèi)外陸續(xù)開發(fā)、入市部分聚脂纖維（PET）特色絲系列，以滿足人們的需求。由于PET纖維屬高溫染色纖維，與其它纖維混紡有一定的局限性及風(fēng)險性。

【發(fā)明內(nèi)容】

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題，在于提供一種改性錦綸絲的生產(chǎn)工藝，該工藝生產(chǎn)的改性錦綸上染率、舒適度、色牢度以及延伸性能大大提高，且可染成多色感及混色效應(yīng)。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：

一種改性錦綸絲的生產(chǎn)工藝，該工藝步驟如下：選取兩條纖維，其中一纖維經(jīng)過塑化、熱牽伸、加捻變形并冷卻定型后，與另一直接冷牽伸的纖維進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)，最后上油，并卷繞成形。

進(jìn)一步地，具體包括如下步驟：

步驟10、選取兩條纖維，且兩條纖維長度的差值分別小于各纖維總長的0.5%；

步驟20、其中一纖維放入溫度為30℃-210℃的熱箱中進(jìn)行塑化；

步驟30、塑化后的纖維再利用加捻器進(jìn)行充分的加捻變形，并使捻度傳遞到熱箱內(nèi)，使纖維在塑化的狀態(tài)下充分變形；且加捻器疊盤的導(dǎo)入盤：工作盤：導(dǎo)出盤的個數(shù)為1:3:1~1:6:1，各所述工作盤的上下方張力比值保持在0.3~0.7；

步驟40、將經(jīng)步驟30加捻后的纖維進(jìn)行牽伸，牽伸倍率為1.0-1.1；

步驟50、將牽伸完畢且剛出熱箱的纖維迅速冷卻至25℃-90℃，使纖維在加捻變形并牽伸后的卷曲狀態(tài)得到固定；

步驟60、另一條纖維在常溫下進(jìn)行冷牽伸，牽伸倍率為1.0-1.1；

步驟70、將步驟50和步驟60的兩條纖維進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)，利用網(wǎng)絡(luò)噴嘴對兩條纖維進(jìn)行合股，且網(wǎng)絡(luò)結(jié)點為30-110個/米；

步驟80、將步驟70的合股纖維按纖維重量的1%-2.5%的量上油，然后卷繞成形，最后檢驗入庫；

所述步驟30、40和50同步進(jìn)行。

進(jìn)一步地，所述加捻器工作盤為金鋼陶瓷盤或聚氨酯軟盤。

本發(fā)明具有如下優(yōu)點：

本發(fā)明工藝生產(chǎn)的錦綸上染率、舒適度、色牢度以及延伸性能大大提高，由于制備時兩種纖維長絲的工藝不同，因此且可染成多色感及混色效應(yīng)；利用本生產(chǎn)工藝生產(chǎn)錦綸的選材面各種纖維長絲均可，且根據(jù)不同種類纖維長絲的特性，生產(chǎn)出的錦綸呈現(xiàn)不同色感和不同風(fēng)格的布面效果；另外，本發(fā)明生產(chǎn)的錦綸織出的布匹織造率高達(dá)95%，布面成品率達(dá)98%，染色成本下降20%。

【具體實施方式】

本發(fā)明涉及一種改性錦綸絲的生產(chǎn)工藝，該工藝步驟如下：選取兩條纖維，其中一纖維經(jīng)過塑化、熱牽伸、加捻變形并冷卻定型后，與另一直接冷牽伸的纖維進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)，最后上油，并卷繞成形。

較優(yōu)的，具體包括如下步驟：

步驟10、選取兩條纖維，且兩條纖維長度的差值分別小于各纖維總長的0.5%；

步驟20、其中一纖維放入溫度為30℃-210℃的熱箱中進(jìn)行塑化；

步驟30、塑化后的纖維再利用加捻器進(jìn)行充分的加捻變形，并使捻度傳遞到熱箱內(nèi)，使纖維在塑化的狀態(tài)下充分變形；且加捻器疊盤的導(dǎo)入盤：工作盤：導(dǎo)出盤的個數(shù)為1:3:1~1:6:1，各所述工作盤的上下方張力比值保持在0.3~0.7；

步驟40、將經(jīng)步驟30加捻后的纖維進(jìn)行牽伸，牽伸倍率為1.0-1.1；

步驟50、將牽伸完畢且剛出熱箱的纖維迅速冷卻至25℃-90℃，使纖維在加捻變形并牽伸后的卷曲狀態(tài)得到固定；

步驟60、另一條纖維在常溫下進(jìn)行冷牽伸，牽伸倍率為1.0-1.1；