[發明專利]一種立體發泡絲印鞋面結構及其制造工藝

有效

• 申請號: 201310028376.9
• 申請日: 2013-01-25
• 公開（公告）號: CN103061141A
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發明（設計）人: 楊富分
• 申請（專利權）人: 福建省禾豐鞋材有限公司
• 主分類號: D06M15/564
• 分類號: D06M15/564;D06M11/79;D06M23/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及人類著裝產品技術領域，具體涉及一種立體發泡絲印鞋面的制造工藝。

背景技術

在傳統制鞋行業中，通常在運動鞋的鞋面上采用油墨印刷工藝，油墨印刷的圖案等為平面圖案，不具有支撐和保護功能，只能起裝飾作用，且圖案不具備立體感。為此，有人設計了在運動鞋的鞋面上加設棉層或者由皮料、人造皮革料等制成的復合棉層來制作圖案，以此提高運動鞋的舒適性，并提供支撐和保護的功能。然而，這種方式的缺點在于，用棉層制作圖案的靈活性和可變性差，能制的圖案比較單一，不符合現代社會多樣化的需求，且用棉層制作圖案的工藝較復雜，成本高。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種可直接在鞋面上絲印立體發泡圖案的制造工藝。

為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：一種立體發泡絲印鞋面的制造工藝，其特征在于：制造工藝流程如下：

1）、按照設計圖案制作好至少一塊絲印板；根據圖案來確定絲印板數量。

2）、將裁剪好的鞋面布料固定在一個平面上，用其中一塊絲印板在鞋面布料上絲印一層水性打底樹脂層，水性打底樹脂的配方如下：聚性聚胺脂樹脂93.7%、濕劑2%、成膜助劑3%、流平劑1%、潤濕劑0.3%；再以4—6米/分鐘的速度利用流動烘烤機在150—170℃的溫度下烘烤1—2次；其作用在于為了使第三層水性立體金油更好的附著在鞋面布料上；

3）、再使用同一絲印板絲印至少10層水性立體金油，水性立體金油的配方如下：聚胺脂水性樹脂78.8%、氣相二氧化硅5%、分散劑0.8%、增稠際0.2%、調節劑0.2%、成膜助劑3%、保濕劑5%、固化劑7%；每絲印一層水性立體金油后用流動烘烤機以150—170℃的溫度、4—6米/分鐘的速度烘烤1—2次；其作用在于使鞋面絲印區域產生立體效果；

4）、再使用其中任一絲印板絲印至少5層發泡色漿，發泡色漿的配方如下：聚胺脂水性樹脂80.75%、臘漿1%、保濕劑2%、成膜助劑6%、消泡劑0.2%、調節劑0.5%、分散劑0.3%、增稠劑0.15%、流平劑0.1%、防沉劑1%、發泡微球3%、固化劑5%，并根據色板卡加入色粉，每絲印一層發泡色漿后用流動烘烤機以150—170℃的溫度、4—6米/分鐘的速度烘烤1—2次；

5）、烘干：以70—80℃的溫度烘烤3—4個小時；

6）、發泡熱壓：使用熱壓機以170—180℃的溫度熱壓5—6秒至水性立體金油和發泡色漿發泡，使得鞋面絲印部分產生立體感。

進一步地，所述發泡色漿為環保發泡水性油墨。

采用上述制造工藝制成的鞋面的立體絲印區包括依次結合在一起的四層結構：最表層為鞋面布料，第二層為水性打底樹脂層，第三層為水性立體精油層，第四層為發泡色漿層。

通過本發明所述的方法可直接在鞋面上絲印得到具有立體結構的文字或圖案等，絲印區為立體結構，且可以絲印各種圖案或文字，能滿足多樣化的需求，整個工藝流程較為簡單，生產成本較低；且此工藝可提高設計靈活多變性，工藝更簡單、立體感更強，尤其對網布鞋更是代替皮革原料，集節省車縫、沖裁、人工成本等優點于一身。

附圖說明

圖1為本發明鞋面立體絲印區的切面結構示意圖。

圖中，1為鞋面布料，2為水性打底樹脂層，3為水性立體精油層，4為發泡色漿層。

具體實施方式

本實施例中，所述立體發泡絲印鞋面的制造工藝，制造工藝流程如下：

1）、按照設計圖案制作好至少一塊絲印板；

2）、將裁剪好的鞋面布料固定在一個平面上，用其中一塊絲印板在鞋面布料上絲印一層水性打底樹脂層，水性打底樹脂的配方如下：聚性聚胺脂樹脂93.7%、濕劑2%、成膜助劑3%、流平劑1%、潤濕劑0.3%；再以4—6米/分鐘的速度利用流動烘烤機在150—170℃的溫度下烘烤1—2次；其作用在于為了使第三層水性立體金油更好的附著在鞋面布料上；

3）、再使用同一絲印板絲印至少10層水性立體金油，水性立體金油的配方如下：聚胺脂水性樹脂78.8%、氣相二氧化硅5%、分散劑0.8%、增稠際0.2%、調節劑0.2%、成膜助劑3%、保濕劑5%、固化劑7%；每絲印一層水性立體金油后用流動烘烤機以150—170℃的溫度、4—6米/分鐘的速度烘烤1—2次；其作用在于使鞋面絲印區域產生立體效果；