[發明專利]一種燒結稀土永磁體的粉末

有效

• 申請號: 201310028332.6
• 申請日: 2013-01-25
• 公開（公告）號: CN103093911A
• 公開（公告）日: 2013-05-08
• 發明（設計）人: 陳必成;董生智;張有章
• 申請（專利權）人: 江蘇東瑞磁材科技有限公司
• 主分類號: H01F1/053
• 分類號: H01F1/053;H01F1/08;H01F7/02
• 代理公司: 常州市維益專利事務所 32211
• 代理人: 路接洲

技術領域

本發明涉及稀土永磁體的制備，尤其是一種燒結稀土永磁體的粉末。

背景技術

由于燒結稀土永磁體具有高剩磁、高矯頑力和高磁能積的特點，廣泛應用于電力電子、通訊、信息、電機、交通運輸、辦公自動化、醫療器械、軍事等領域。我國的燒結稀土永久磁體從1985年開始量產，發展至今，其產量已穩居世界之首。預計到2020年，中國將成為世界磁性材料產業中心。

目前，隨著燒結稀土永磁體的大量應用，降低產品成本和改善磁體耐溫性已成為未來的趨勢。據目前的相關研究發現，燒結稀土永磁體的磁性能及成本與制備該磁體的初始粉末關系密切，初始粉末的粒度、成分及種類，都密切的影響了最終制備的燒結永磁體的性能。目前主流的制備燒結稀土永磁體的的粉末基本有兩種類型：（1）使用單一合金制備的粉末，粉末稀土含量在29wt%-35wt%范圍內，平均粒度在2.0微米-5.0微米之間；（2）通過使用兩種或兩種以上的合金分別制備出兩種或兩種以上的合金粉末，粉末稀土含量均在29wt%-35wt%范圍內，平均粒度均在2.0微米-5.0微米之間，然后按照不同設計比例將這兩種或兩種以上的粉末進行混合，從而得到制備燒結稀土永磁體的粉末。目前的這些主流的制備燒結稀土永磁體粉末的技術已比較成熟，且可取的較好的效果，但存在的問題有：（1）不能有效的在保證磁性能的情況下降低粉末的配方成本；（2）兩種或兩種以上的粉末在混合時，未對不同粉末的成分、平均粒度、粉末合金熔點等進行設計，使得制備的燒結稀土永磁體的磁性能沒有得到大幅度提高，磁體的耐溫性和使用單一合金粉末制備的磁體相比，沒有得到改善。

發明內容

本發明要解決的技術問題是：提出并制備一種高性能低成本的燒結稀土永久磁體的粉末，為提高燒結磁體的耐溫性能提供了一條有效的解決方案，并且降低了磁體的原材料成本，節約了稀土資源。

本發明通過研究不同粉末成分配比、平均粒度配比及粉末熔點的配比，提出了一種通過混合兩種不同成分、不同平均粒度和熔點的粉末，得到一種制備高性能低成本的燒結稀土永久磁鐵的粉末。

本發明所采用的技術方案為：一種燒結稀土永磁體的粉末，該粉末為合金粉末，所述的合金粉末由兩種合金的粉末組成，其中第一種合金的粉末的成分中Fe的含量范圍為65wt%-71wt%，第二種合金的粉末的成分中Fe的含量為54wt%-64wt%；且在該種合金粉末中，含Fe量高的粉體粒度總是大于含Fe量低的粉體粒度。

具體的說，含Fe量高的粉末平均粒度在2.0-4.5微米范圍內，含Fe量低的粉末的平均粒度在1.5-4.0微米的范圍內。含Fe量高的粉體的熔點高于含Fe量低的粉體的熔點

本發明所述合金粉末的第一種合金的粉末的成分中包括RE，RE為Pr、Nd、Dy、Tb、La、Ce、Gd、Ho中的一種或多種，含量28wt-34wt%；Fe含量為65wt%-71wt%，并且合金中含有微量元素B、Co、Cu、Al、Zr、Nb、Ga、Mo、Ni中的一種或多種；

第二種合金的粉末的成分中包括RE，RE含量在35wt%-45wt%，Fe含量在54wt%-64wt%,并且合金中含有微量元素B、Co、Cu、Al、Zr、Nb、Ga、Mo、Ni中的一種或多種。

本發明所述的粉末的制備工藝流程為：1）采用傳統速凝工藝制的兩種合金的速凝片，分別為主相合金速凝片和輔相合金速凝片；主相合金的含Fe量較高，輔相合金的含Fe量較低，且輔向合金的熔點低于主相合金的熔點；2）將制備好的主相合金速凝片和輔相合金速凝片分別置于氫破爐中通氫氣破碎得到主相合金粗粉與輔相合金粗粉；3）在惰性氣體保護下取出主相合金粗粉與輔相合金粗粉，在混料機上按照設計比例進行混合；4）將混合好的粗粉，進行氣流磨工藝制粉，得到本發明所述的一種制備燒結稀土永磁體的粉末；

上述的步驟2）中將主相合金速凝片和輔相合金速凝片分別置于氫破爐中抽真空至真空度在2Pa以下，然后通入氫氣，保持壓力在1-5*10⁵Pa，時間1-4小4時，冷卻至室溫；然后抽出殘余氫氣，開始升溫脫氫，采用300-700℃保溫3-7小時脫氫工藝，脫氫結束后，停止加溫，冷卻至室溫。

或者，也可以采用以下工藝流程：