[發(fā)明專利]一種氯氧鎂水泥泡沫混凝土多功能助劑

無效

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• 申請日: 2013-01-25
• 公開（公告）號: CN103058562A
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發(fā)明（設計）人: 戴民;張鶴譯;牛晚揚
• 申請（專利權）人: 沈陽建筑大學
• 主分類號: C04B24/24
• 分類號: C04B24/24
• 代理公司: 遼寧沈陽國興專利代理有限公司 21100
• 代理人: 劉文生

技術領域

本發(fā)明涉及一種助劑，尤其是涉一種氯氧鎂水泥泡沫混凝土多功能助劑，屬于建筑材料領域。?

背景技術

氯氧鎂水泥具有很多優(yōu)點，如質量輕、凝結硬快、強度高、不燃燒等。用于泡沫混凝土可進一步降低制品容重、提高早期強度。近年來,多用于建筑制品、裝飾材料和船用防火板材等，但鎂水泥性能不夠穩(wěn)定,具有易吸潮泛鹵、撓曲、抗風化能力差等缺點，在潮濕和水環(huán)境中尤為嚴重，因此很少應用于外墻保溫。?

目前國內泡沫混凝土生產中應用氯氧鎂水泥作為膠凝材料制備泡沫混凝土大多是側重提高氯氧鎂水泥制品耐水性這一特點，這樣制備出的氯氧鎂水泥泡沫混凝土忽略了泡沫混凝土輕質的特點，其制品容重較高，保溫隔熱、吸聲性能較差，生產的成本較高，由此看來單純提高氯氧鎂水泥泡沫混凝土耐水性能，不能解決氯氧鎂水泥泡沫混凝土實際應用。?

發(fā)明內容

本發(fā)明針對上述問題提供一種較好地解決了化學發(fā)泡生產泡沫混凝土時，發(fā)氣量不足、氣泡分布不均勻、澆注成型不穩(wěn)定的以及改善了氯氧鎂水泥制品耐水性差的問題，降低了成型后氯氧鎂水泥泡沫混凝土制品的容重，提高了泡沫混凝土強度的一種氯氧鎂水泥泡沫混凝土多功能助劑。?

本發(fā)明的目的是通過以下技術方案實現的：?

一種氯氧鎂水泥泡沫混凝土多功能助劑，它是由下述原料按重量百分比制備而成：減水劑5%~15%，緩凝劑10%~30%，抗水劑5%~20%，增強劑5%~20%，纖維3%~10%，載體15%~30%。

一種氯氧鎂水泥泡沫混凝土多功能助劑，它是由下述原料按重量百分比制備而成：減水劑8%~12%，緩凝劑15%~25%，抗水劑10%~18%，增強劑10%~18%，?

纖維5%~9%，載體18%~28%。

一種氯氧鎂水泥泡沫混凝土多功能助劑，它是由下述原料按重量百分比制備而成：減水劑10%，緩凝劑20%，抗水劑18%，增強劑18%，纖維6%，載體23%。?

所述的減水劑為粉狀聚羧酸高效減水劑，且減水率為35%。?

所述的緩凝劑為工業(yè)水楊酸，且含量99%。?

所述的抗水劑為七水硫酸亞鐵，且含量>92%。?

所述的增強劑為硫酸鎂，含量99%。?

所述的纖維為聚丙烯短纖維，即PP纖維。?

所述的載體為Ⅱ級粉煤灰。?

本發(fā)明一種氯氧鎂水泥泡沫混凝土多功能助劑采用常規(guī)制備方法，按配方配比將上述各原料混合，并采用三輥式干粉砂漿攪拌機充分混合均勻即得本發(fā)明助劑的成品。?

本發(fā)明與現有技術相比具有下列優(yōu)點效果：本發(fā)明有效地解決了化學發(fā)泡生產泡沫混凝土時，發(fā)氣量不足、氣泡分布不均勻、澆注成型不穩(wěn)定的問題并改善了氯氧鎂水泥制品的耐水性。摻入本發(fā)明的多功能助劑，氯氧鎂水泥泡沫混凝土制品容重可降低到120.4kg·m^-3，耐水性軟化系數提高到1.184，導熱系數可降至0.055?W/m·K，容重120.4kg·m^-3時抗壓強度達到0.21MPa，抗折、耐久性、耐沖擊性、隔熱、隔音等性能有所提高，變形、吸潮返鹵等性能降低，在生產中不產生廢料及有毒氣體、無放射性，對生態(tài)環(huán)境和人體不造成任何污染和損傷的環(huán)保材料，生產工藝簡單、生產成本低廉，是一種較理想的多功能助劑。?

本發(fā)明用于氯氧鎂泡沫混凝土的生產時，將本發(fā)明助劑與輕燒氧化鎂同時加入攪拌機，摻量為輕燒氧化鎂質量的1.5%~3%，混料時間3～5分鐘，然后加入適量的引氣劑，澆筑成型后，自然條件下養(yǎng)護6小時后即可脫模。?

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發(fā)明進行進一步詳細說明，但本發(fā)明的保護范圍不受具體的實施例所限制，以權利要求書為準。另外，以不違背本發(fā)明技術方案的前提下，對本發(fā)明所作的本領域普通技術人員容易實現的任何改動或改變都將落入本發(fā)明的權利要求范圍之內。?

實施例1?

一種氯氧鎂水泥泡沫混凝土多功能助劑，由下述原料按重量百分比制備而成：減水率為35%的粉狀聚羧酸高效減水劑10%，含量99%的工業(yè)水楊酸20%，含量>92%的七水硫酸亞鐵18%，含量99%的硫酸鎂18%，聚丙烯短纖維（PP纖維）6%，Ⅱ級粉煤灰23%。

本發(fā)明一種氯氧鎂水泥泡沫混凝土多功能助劑采用常規(guī)制備方法，按配方配比將上述各原料混合，并采用三輥式干粉砂漿攪拌機充分混合均勻即得本發(fā)明助劑的成品。?