[發明專利]太陽能電池背膜的生產工藝

有效

• 申請號: 201310028213.0
• 申請日: 2013-01-25
• 公開（公告）號: CN103107241A
• 公開（公告）日: 2013-05-15
• 發明（設計）人: 王利民
• 申請（專利權）人: 山東四季欣盛科技有限公司
• 主分類號: H01L31/18
• 分類號: H01L31/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

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技術領域

本發明涉及加工工藝技術領域,?具體地說是一種太陽能電池背膜的生產工藝。

背景技術

現有的太陽能電池背膜生產過程中，出現了很多問題，例如不能自動接料，涂層的勻度差的技術難題，而且在上膠輥表面涂層上容易劃出條條豎紋，影響了產品表面的平整度，會對后面的流平工藝帶來很多困難，嚴重影響產品質量。涂層容易通過放電擊出細紋，無法做出產品；生產涂層計量時一旦形成干料，就需要停機清理，這樣既費時又費料，對生產過程中的操作帶來諸多麻煩。原涂布設備涂層在130℃的熱風烘箱內加工20分鐘后，烘干效果差，耗能高；經過一段距離的自然冷卻后進行收卷，電池背膜在還沒有完全冷卻的情況下被卷在一起，剩余的熱量排不出，很易造成產品表面粘連、內層基材與涂層脫離等問題。隨著涂料溶劑的揮發，涂料漸漸凝固，這樣就在涂層的表面形成一道道的橫紋，造成涂成不均勻，就影響到產品的阻隔性和電氣性能。以前的牽引張力采用用磁粉離合器控制，牽引采用力矩電動機控制，形成多段式張力模式，這種控制方式前后不能呼應，自動化程度極差。

發明內容

本發明提供一種太陽能電池背膜的生產工藝，以解決現有技術中對太陽能電池背膜生產過程中的缺陷。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

????太陽能電池背膜的生產工藝，該工藝包括以下步驟：

?????1）、料卷經放卷裝置放卷后，使得料膜進入接料儲料裝置中，從接料儲料裝置中出來的料膜進入放卷牽引及涂布裝置進行放卷牽引及正面涂布；

2）、正面涂布后的料膜依次經過一次流平裝置、一次加熱烘干裝置和一次風冷裝置進行一次流平、一次烘干和一次風冷，然后再通過一級出料牽引裝置后進入冷卻裝置進行冷卻；

3）、冷卻后的料膜進入涂布裝置進行反面涂布后再依次經過二次流平裝置、二次加熱烘干裝置進行二次流平和二次烘干，然后料膜進入二次出料牽引裝置；

4）、從二次出料牽引裝置出來的料膜依次經過三次加熱烘干裝置、三次出料牽引裝置、四次加熱烘干裝置、低溫烘干裝置、二次風冷裝置和四次出料牽裝置進行三次烘干、三次出料牽引、四次烘干、低溫烘干、二次風冷和四次出料牽引后，再進入冷卻裝置進行冷卻，冷卻后的料膜進入收卷裝置中進行收卷。

??所述生產工藝，其放卷裝置，包括雙工位轉塔式結構及其機座上安裝的接料結構、儲料結構和牽引張力結構。

??所述生產工藝，其涂布裝置上膠輥調節部分和計量刮刀部分，所述上膠輥采用高防靜電膠輥并通過氣缸采用滑道直推的方式運行，在上膠輥的支撐座上設置可對氣缸調整的上膠輥進給計量裝置；所述刮刀為可轉動刮刀。

??所述生產工藝，其流平裝置包括導輥及其中間設置的鋼化玻璃板，鋼化玻璃板每個角下面設置有一個可以上下調整水平的平臺。

所述生產工藝，其烘干裝置內安裝有循環風管道。

所述生產工藝，其冷卻裝置包括機座架及其上面設置的水冷卻裝置，機座架上帶有防靜電壓輥。

??所述生產工藝，其收卷裝置包括雙工位轉塔式結構及其機座上安裝的收料結構和牽引張力結構。

所述牽引張力結構，其控制裝置由兩部分組成，分別是放卷牽引張力控制結構和收卷牽引張力控制結構。

所述牽引張力控制結構，其采用PLC可編程控制器，采用觸摸式電腦屏人機

界面操作。

本發明設計合理，結構簡單，易于操作使用；在生產過程中實現不停機接料，減少了材料浪費，溶接效果好，解決了PET無熱封性能的自動溶接的難題；改變了原有了鋼質導輥，選用高防靜電膠輥，避免了因摩擦產生的靜電對涂層的影響；采用滑道直推方式使上膠輥兩端受力更大、更均勻，操作方便快捷；增加了上膠輥進給計量裝置，通過對可調式氣缸的調整，使上膠輥的進給量有了數字的量化顯示，使進給量更加直觀、準確，涂層的厚度更加均勻；投資費用低，涂布與基材結合牢度強；采用表面光滑、平整度高的平板玻璃，摩擦系數小，接觸面積大，產品不易形成橫紋，提高了產品的質量；烘干時熱風可循環加熱利用，熱能消耗少；自動化程度高，操作簡便，全方位參數設置，具有可操作性，高穩定性和耐久性優點。因此，本發明大大提高了產品質量和成品率。

附圖說明

?附圖1是本發明的工藝流程圖；

?????附圖2是放卷與接料儲料裝置示意圖；

?????附圖3是計量刮刀部分示意圖；

?????附圖4是上膠輥調節部分示意圖；

?????附圖5是流平裝置示意圖；