[發明專利]整體葉盤高效復合銑削盤銑裝置鼠牙盤鎖緊機構

有效

• 申請號: 201310027931.6
• 申請日: 2013-01-18
• 公開（公告）號: CN103143762A
• 公開（公告）日: 2013-06-12
• 發明（設計）人: 史耀耀;辛紅敏;張軍鋒;李志山;張曉揚;寧立群
• 申請（專利權）人: 西北工業大學
• 主分類號: B23C9/00
• 分類號: B23C9/00;B23Q5/00;B23C3/18
• 代理公司: 西北工業大學專利中心 61204
• 代理人: 王鮮凱

技術領域

本發明涉及一種鼠牙盤鎖緊機構，特別涉及一種整體葉盤高效復合銑削盤銑裝置鼠牙盤鎖緊機構。

背景技術

公知的整體葉盤高效復合銑削盤銑裝置鎖緊機構采用液壓方式。液壓鎖緊機構包括剎緊環、剎緊座，壓蓋和密封圈。剎緊時，從油腔通入高壓液壓油，推動剎緊環產生變形，進而產生摩擦力，利用摩擦力提供的制動力矩實現鎖緊。由于此種鎖緊方式面與面之間產生接觸，雖可以實現任意角度的鎖緊，但鎖緊力不夠，控制精度難以保證，需要在最終的執行部件上安裝角度編碼器進行角度反饋，形成閉環控制系統。

采用鼠牙盤結構進行鎖緊，由于鼠牙盤端面齒形精度較高，可實現精確的角度鎖緊，采用半閉環控制，具體的擺動角度由齒盤的分度精度來保證。另外，由于盤銑機構的切削狀態為低速大扭矩切削，切削速度為250r/min，扭矩19000Nm，采用鼠牙盤結構鎖緊可滿足盤銑裝置的剛度要求，實現大扭矩、高剛性切削。

整體葉盤是現代航空發動機的重要組成部分，已在現代航空發動機的生產和制造中取得較為廣泛應用。為了提高整體葉盤的加工效率，采用盤銑+插銑+側銑的復合加工工藝，可去除毛坯90％的加工余量。而在90％的加工余量中，盤銑加工約去除60％-80％的加工余量，其余的20％-40％由插銑進行。由此可見，盤銑裝置在復合銑削中的重要作用。盤銑裝置的機械性能將直接影響整體葉盤的加工精度。盤銑切削在低速、大扭矩下進行，因此研究一種能夠承受大扭矩、高剛性的強力盤銑鎖緊機構，對提高盤銑裝置的機械性能，保證整體葉盤加工精度具有重要意義。

發明內容

為了克服現有的整體葉盤高效復合銑削盤銑裝置液壓鎖緊機構鎖緊力差的不足，本發明提供一種整體葉盤高效復合銑削盤銑裝置鼠牙盤鎖緊機構。該機構通過鼠牙盤齒面之間的嚙合產生鎖緊力，鎖緊力矩大，可以滿足盤銑過程中高剛性，大扭矩的要求。而且鼠牙盤三片式端面齒盤，最小分度為1度，可以實現盤銑裝置的擺動角度的精確控制。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種整體葉盤高效復合銑削盤銑裝置鼠牙盤鎖緊機構，包括盤銑箱體1、內箱體5、蝸桿6、蝸輪7、外箱體8和伺服電機11，其特點是還包括左側齒盤2、推動環3和右側齒盤4。左側齒盤2的右側有鼠牙齒，右側齒盤4的左側有鼠牙齒，左側齒盤2與右側齒盤4相互嚙合，推動環3的兩端面分別與左側齒盤2和右側齒盤4配合。左側齒盤2安裝在盤銑箱體1上，右側齒盤4與外箱體8安裝連接，渦輪7用螺栓固定在內箱體5上，內箱體5與盤銑箱體1固連，伺服電機11、蝸輪7、蝸桿6安裝在外箱體8左側，伺服電機11為蝸輪7、蝸桿6提供動力。

本發明相比現有技術的有益效果是：由于鼠牙盤鎖緊機構通過鼠牙盤齒面之間的嚙合產生鎖緊力，鎖緊力矩大，滿足了盤銑過程中高剛性，大扭矩的要求。而且鼠牙盤三片式端面齒盤，最小分度為1度，實現了盤銑裝置的擺動角度的精確控制。

下面結合附圖和實施例對本發明作詳細說明。

附圖說明

圖1是本發明整體葉盤高效復合銑削盤銑裝置鼠牙盤鎖緊機構的剖視圖。

圖2是圖1中鼠牙盤的局部放大圖。

圖3是圖1中鼠牙盤的裝配圖。

圖4是圖1中鼠牙盤的裝配分解圖。

圖5是圖1中推動環的軸測圖。

圖6是整體葉盤高效復合銑削盤銑裝置的外形圖。

圖7是整體葉盤高效復合銑削盤銑裝置的外形旋轉圖。

圖中，1-盤銑箱體；2-左側齒盤；3-推動環；4-右側齒盤；5-內箱體；6-蝸桿；7-蝸輪；8-外箱體；9-左側油孔；10-右側油孔；11-伺服電機。

具體實施方式

以下實施例參照圖1～7。

本發明整體葉盤高效復合銑削盤銑裝置鼠牙盤鎖緊機構，包括盤銑箱體1、內箱體5、蝸桿6、蝸輪7、外箱體8、左側油孔9、右側油孔10、伺服電機11、左側齒盤2、推動環3和右側齒盤4。左側齒盤2的右側有鼠牙齒，右側齒盤4的左側有鼠牙齒，左側齒盤2與右側齒盤4相互嚙合，推動環3的兩端面分別與左側齒盤2和右側齒盤4配合。左側齒盤2安裝在盤銑箱體1上，右側齒盤4與外箱體8安裝連接，渦輪7用螺栓固定在內箱體5上，內箱體5與盤銑箱體1固連，伺服電機11、蝸輪7、蝸桿6安裝在外箱體8左側，伺服電機11為蝸輪7、蝸桿6提供動力。

在左側油孔9中通入高壓液壓油，在液壓油壓的作用下，推動環3和右側齒盤4向右側移動，鼠牙盤分開；伺服電機11帶動蝸輪7、蝸桿6轉動，蝸輪7通過內箱體5將動力傳遞到盤銑箱體1，盤銑箱體1擺動到指定的角度，盤銑箱體1與左側齒盤2固定連接，左側齒盤2在盤銑箱體1的帶動下也轉到指定的角度；在右側油孔10中通入高壓液壓油，在液壓油壓的作用下，推動環3和右側齒盤4向左側移動，實現左側齒盤2和右側齒盤4的嚙合鎖緊，進而進行盤銑切削。本發明選用三片式端面齒盤，最小分度精度為1°，能夠滿足盤銑頭的擺動分度要求。齒面嚙合，鎖緊力大，能夠滿足盤銑頭大扭矩、高剛性的切削要求。