[發(fā)明專利]一種熱噴涂用耐鹽霧腐蝕硬面涂層材料的制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310027760.7 | 申請日： | 2013-01-25 |
| 公開（公告）號： | CN103073940A | 公開（公告）日： | 2013-05-01 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 任先京;高峰;馬江虹;李振鐸;田曄;陸在平;鮑君峰;萬偉偉 | 申請（專利權(quán)）人： | 北礦新材科技有限公司;北京礦冶研究總院 |
| 主分類號： | C09D5/46 | 分類號： | C09D5/46;B22F1/00;B22F9/08;C23C4/08 |
| 代理公司： | 北京馳納智財知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11367 | 代理人： | 謝亮 |
| 地址： | 102200 北京*** | 國省代碼： | 北京;11 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 噴涂 用耐鹽霧 腐蝕 硬面 涂層 材料 制備 方法 | ||
1.一種熱噴涂用耐鹽霧腐蝕硬面涂層材料的制備方法，具體步驟為：
A、采用熔煉霧化獲得鈷鉻合金粉末，其中Cr占總重28.0~33.0%，選取其中粒度小于30μm的鈷鉻合金粉末作為原材料；
B、球磨：將碳化鎢和A步驟獲得的鈷鉻合金粉末混合置于球磨罐中，鈷鉻合金粉末占總重的12.0~16.0%，干磨4小時后加入混合粉末總重20~40%的去離子水和占混合粉末總重5~15%的有機粘結(jié)膠作為濕磨介質(zhì)，濕磨8小時以上，獲得料漿；
C、噴霧干燥：將B步驟獲得的料漿輸入離心霧化噴霧干燥設(shè)備造粒；
D、燒結(jié)：將C步驟獲得的團聚顆粒置于脫膠爐中加熱至600~800℃保溫至少1小時脫膠，冷卻后再置于真空爐或氫氣保護爐中燒結(jié)至1150~1300℃保溫至少2小時后隨爐冷卻至100℃以下后出爐；
E、破碎：將D步驟獲得的燒結(jié)坯料破碎后分級，篩分后獲得滿足使用要求粒徑的粉末。
2.如權(quán)利要求1所述的一種熱噴涂用耐鹽霧腐蝕硬面涂層材料的制備方法，其特征在于選取粒度小于5μm的鈷鉻合金粉末為原材料。
3.如權(quán)利要求1所述的一種熱噴涂用耐鹽霧腐蝕硬面涂層材料的制備方法，其特征在于采用沸點小于100℃的有機介質(zhì)作為濕磨介質(zhì)。
4.如如權(quán)利要求3所述的一種熱噴涂用耐鹽霧腐蝕硬面涂層材料的制備方法，其特征在于濕磨介質(zhì)為無水乙醇或工業(yè)酒精。
5.如權(quán)利要求1所述的一種熱噴涂用耐鹽霧腐蝕硬面涂層材料的制備方法，其特征在于有機粘結(jié)膠采用聚乙烯醇。
6.如權(quán)利要求1所述的一種熱噴涂用耐鹽霧腐蝕硬面涂層材料的制備方法，其特征在于：C步驟中離心霧化噴霧干燥設(shè)備的進口溫度240~360℃，出口溫度100~190℃。
7.如權(quán)利要求6所述的一種熱噴涂用耐鹽霧腐蝕硬面涂層材料的制備方法，其特征在于：C步驟中離心霧化噴霧干燥設(shè)備的出口溫度100~120℃。
8.如權(quán)利要求7所述的一種熱噴涂用耐鹽霧腐蝕硬面涂層材料的制備方法，其特征在于：C步驟中離心霧化噴霧干燥設(shè)備的霧化盤轉(zhuǎn)速8000~20000r/min，送料量100~400ml/min。
9.如權(quán)利要求1所述的一種熱噴涂用耐鹽霧腐蝕硬面涂層材料的制備方法，其特征在于步驟D中采用真空脫膠一體化燒結(jié)爐進行，其中在600-800℃保溫至少1小時，燒結(jié)至1150-1250℃保溫至少2小時后隨爐冷卻至100℃以下后出爐。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息，商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于北礦新材科技有限公司;北京礦冶研究總院，未經(jīng)北礦新材科技有限公司;北京礦冶研究總院許可，擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作，請聯(lián)系【客服】
本文鏈接：http://www.szxzyx.cn/pat/books/201310027760.7/1.html，轉(zhuǎn)載請聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。
- 上一篇：一種煙花組裝機的打孔插引裝置
- 下一篇：蓄電池極群包膜機壓膜機構(gòu)
