[發明專利]蓄電池極群包膜機薄膜自動輸送劃斷方法

有效

• 申請號: 201310027617.8
• 申請日: 2013-01-21
• 公開（公告）號: CN103112748A
• 公開（公告）日: 2013-05-22
• 發明（設計）人: 江彪;石月明
• 申請（專利權）人: 浙江歐德申自動化設備有限公司
• 主分類號: B65H35/06
• 分類號: B65H35/06
• 代理公司: 杭州華鼎知識產權代理事務所(普通合伙) 33217
• 代理人: 胡根良

技術領域

本發明涉及蓄電池極群包膜機，尤其涉及極群包膜機薄膜自動輸送劃斷方法。

背景技術

現有技術中一般采取手工為極群包膜。但是傳統的手工極群包薄膜，工作人員容易吸入粉塵，勞動強度大，效率低。而要實現極群包膜的自動化，首先要解決薄膜的自動輸送與劃斷。

發明內容

本發明所要解決的技術問題就是提供一種為蓄電池極群包膜機配套的薄膜自動輸送劃斷裝置及方法，結構簡單，薄膜輸送準確快速，切斷及時，實現蓄電池極群包膜機薄膜的連續供應與切斷，為包膜機包膜做好準備。

為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：蓄電池極群包膜機薄膜自動輸送劃斷方法，其特征在于：薄膜自動輸送劃斷裝置包括一水平板，所述水平板后方設有一與水平板位于同一平面上的后水平板，所述水平板與后水平板之間設有隔斷空間，所述水平板后側設有一橫向的薄膜劃斷間隙，所述水平板在薄膜劃斷間隙下方設有一帶有劃斷刀的劃斷刀運動結構，所述劃斷刀伸入薄膜劃斷間隙，所述水平板在薄膜劃斷間隙上方設有一塊上下運動的壓膜板，所述壓膜板底面對應所述薄膜劃斷間隙設有薄膜劃斷槽，所述水平板前側設有薄膜輸送機構，所述后水平板上設有接薄膜機構，所述薄膜輸送機構包括上下并行設置的一對輸送輥，其中水平板在薄膜劃斷間隙前方設有長方形空格槽，所述水平板上方在空格槽左右兩側設有上橋架，上輸送輥的轉軸左右兩端支撐在上橋架上，所述水平板下方在空格槽左右兩側設有下橋架，下輸送輥的轉軸左右兩端支撐在下橋架上，下輸送輥頂端露出空格槽，所述的輸送輥由設于水平板下方的送薄膜電機驅動，所述水平板前端設有一對薄膜引導輥，所述接薄膜結構包括設于后水平板底面上的接薄膜氣缸；薄膜自動輸送劃斷方法為：薄膜經薄膜引導輥進入輸送輥，輸送輥在送薄膜電機的驅動下轉動輸送薄膜，接薄膜氣缸伸出接住薄膜，然后壓膜板下行壓住薄膜，劃斷刀運動結構帶動劃斷刀劃過薄膜劃斷間隙將薄膜劃斷。

優選的，所述劃斷刀運動結構包括一劃斷氣缸，所述劃斷氣缸的活塞桿垂直連接一刀片夾具桿，刀片夾具桿頂端連接刀片夾具，所述刀片夾具桿與水平板底面之間設有滑軌機構。

優選的，所述滑軌機構包括與刀片夾具固定的滑塊及固定于水平板底面上滑軌，所述滑塊與滑軌配合滑動。

優選的，所述水平板在薄膜劃斷間隙一側設有兩根立柱，所述兩根立柱頂端連接一根橫梁，所述橫梁上設有壓膜氣缸，所述壓膜板上端固定于壓膜氣缸的活塞桿底端。

優選的，所述立柱為圓柱體，所述橫梁為長方形板，所述立柱頂部設有一段縱切平面，所述橫梁固定于該縱切平面上。

優選的，所述壓膜板為長方形板，薄膜劃斷槽橫貫壓膜板底面，壓膜板長度小于薄膜劃斷間隙長度。

優選的，所述薄膜引導輥安裝于一L形的引導輥支架上，其中引導輥支架底邊固定于水平板前端底面上，薄膜引導輥安裝于引導輥支架側邊上。

本發明由薄膜輸送機構連續輸送薄膜，接薄膜氣缸伸出接住薄膜輸送機構輸送過來的薄膜，然后壓膜板壓住薄膜，劃斷刀運動結構劃過薄膜劃斷槽將薄膜切斷。因而，結構簡單，薄膜輸送準確快速，切斷及時，實現蓄電池極群包膜機薄膜的連續供應與切斷，為包膜機包膜做好準備。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步描述：

圖1為蓄電池極群自動包膜機總體結構示意圖；

圖2為薄膜劃斷裝置結構示意圖一；

圖3為薄膜劃斷裝置結構示意圖二；

圖4為蓄電池極群自動包膜機局部結構示意圖一；

圖5為蓄電池極群自動包膜機局部結構示意圖二。

具體實施方式

下面結合圖1至圖5具體說明蓄電池極群自動包膜機的實施例，其包括一水平板1，所述水平板1后方設有一與水平板位于同一平面上的后水平板13，所述水平板1與后水平板13寬度相等，所述水平板1與后水平板13之間設有隔斷空間130，該隔斷空間130容下極群通過。隔斷空間130右側設有電池盒輸送裝置2，隔斷空間130左側設有極群輸送裝置3，隔斷空間130正下方豎直設置一電池盒定位氣缸25。另外，水平板1與后水平板13上設有薄膜自動輸送劃斷裝置。薄膜在薄膜自動輸送劃斷裝置的作用下由水平板1向后水平板13方向輸送并劃斷停留在隔斷空間130上方，電池盒輸送裝置2將電池盒輸送到電池盒定位氣缸25上，極群輸送裝置3將極群輸送到隔斷空間130上方，極群落下后隨薄膜一起落入電池盒完成自動包膜機入盒的動作。