[發明專利]小孔內錐面精密數控磨床

有效

• 申請號: 201310027544.2
• 申請日: 2013-01-25
• 公開（公告）號: CN103084942A
• 公開（公告）日: 2013-05-08
• 發明（設計）人: 伍永剛;金偉
• 申請（專利權）人: 江蘇瑞普機床有限公司
• 主分類號: B24B5/48
• 分類號: B24B5/48;B24B41/06
• 代理公司: 南京君陶專利商標代理有限公司 32215
• 代理人: 奚勝元

技術領域

本發明小孔內錐面精密數控磨床涉及的是一種精密機械產品加工的機床,具體涉及一種用于加工內燃機油嘴針閥體零件內錐面的精密磨床。

背景技術

內燃機油嘴針閥體零件，18CrMi8材質，硬度范圍HRC60-65，其主要工藝精度指標為:①、角度范圍59o±10′?。②Φ2.8量規尺寸對應長度尺寸為48.78±0.05mm。③Φ1.6量規尺寸對應長度尺寸為49.81±0.05mm。④內錐面表面粗糙度≤0.4、跳動值≤0.004mm、內錐面圓度≤0.001mm。????????????????????

噴油嘴偶件中針閥體的內錐面加工，是針閥體加工中的關鍵工序其角度、圓度、跳動將影響與針閥座面的結合截面積，內外錐面的結合，起到密封的作用，避免燃燒室內燃氣倒流，從而影響針閥偶件工作性能，引起噴油嘴偶件漏油、過熱、積炭以及針閥卡死等故障。（詳見附圖1）

目前，此類零件的加工工藝為：先粗磨內錐面，檢驗合格后在精磨內錐面。由于受到員工業務技能、機床精度等因素的影響，粗磨內錐面工序一次合格率在85～90％之間，精密內錐面工序一次合格率在70～75％之間，給工序的清洗、檢驗、分級帶來巨大的工作量，是影響產品加工周期的瓶頸工序。

發明內容

本發明目的是針對上述不足之處提供一種小孔內錐面精密數控磨床,旨在減少產品內錐面部位加工余量，節約生產制造成本；合并粗、精磨加工工序，零件一次裝夾，加工至工藝要求尺寸，縮短產品加工周期；應用數控化的加工方式取代人工操作，避免人為因素對產品質量的影響；磨削砂輪根據系統設置，自動磨削加工。

本發明小孔內錐面精密數控磨床是采取以下技術方案：

小孔內錐面精密數控磨床包括床身、進給部分單元、定心軸、夾具部分單元和震蕩部分單元。

所述床身為鑄件機體。

所述的進給部分單元安裝在床身上部。所述的進給部分單元包括導軌座一、電機座一、伺服電機一、聯軸器、鎖緊螺母、襯套、兩個角接觸軸承、隔圈、端蓋、內六角圓柱頭螺釘一、滾珠絲杠副、內六角圓柱頭螺釘二、螺母座、直線導軌副一、溜板、深溝球軸承、軸承座一、內六角圓柱頭螺釘三、內六角圓柱頭螺釘四、內六角圓柱頭螺釘五、內六角圓柱頭螺釘六、內六角圓柱頭螺釘七和內六角圓柱頭螺釘八；

其中電機座一和軸承座一通過內六角圓柱頭螺釘六和內六角圓柱頭螺釘三分別固定在導軌座上，深溝球軸承安裝在軸承座內，兩個角接觸軸承和隔圈放置在電機座的軸承孔內，用內六角圓柱頭螺釘一固定端蓋壓緊；滾珠絲杠副安裝在兩端的軸承孔內，并用襯套和鎖緊螺母，鎖緊消除其軸向間隙；伺服電機一通過內六角圓柱頭螺釘八固定在電機座一中，聯軸器兩端分別連接伺服電機和滾珠絲杠副，起到傳遞動力的作用。螺母座通過內六角圓柱頭螺釘二和內六角圓柱頭螺釘五分別連接滾珠絲杠副和溜板；直線導軌副一由導軌一和滑塊一組成，導軌一通過內六角圓柱頭螺釘七安裝在導軌座一上，滑塊一通過內六角圓柱頭螺釘四與溜板固定。

所述定心軸連接床身和震蕩部分單元，震蕩部分單元中心可以繞定心軸旋轉。

所述夾具部分單元安裝在進給部分單元上部。所述夾具部分單元包括電機底板、微型電機、主動帶輪、從動帶輪、主軸、緊定螺釘、“O”?形帶、并緊螺母、兩深溝球軸承、軸承座二、壓蓋、橡膠輪、墊圈、六角螺母一、芯軸、推力球軸承、壓縮彈簧、壓套、六角螺母二、內六角圓柱頭螺釘九、連接板、連接套、“V”?形塊、連接L形板、錐銷、內六角圓柱頭螺釘十、六角頭螺栓三、T形安裝座、定位板、內六角圓柱頭螺釘十一、并帽（并緊螺帽）和調節螺釘。

其中微型電機安裝在電機底板，電機底板固定在床身上，微型電機輸出軸上安裝有主動帶輪，兩深溝球軸承支撐主軸安裝在軸承座二內，用并緊螺母并緊，控制其軸向移動。從動帶輪通過緊定螺釘固定在主軸靠近微型電機端；橡膠壓輪放置在兩壓蓋中間，用墊圈及六角螺母一固定在主軸的另一端。

微型電機上的主動帶輪通過“O”?形帶，帶動從動帶輪，并通過主軸連接壓蓋及所夾持的橡膠輪，壓緊被加工零件(產品)?并帶動被加工零件(產品)?旋轉。

軸承座二通過內六角圓柱頭螺釘九和連接板與連接套相連接，連接套內安裝有推力球軸承，并通過芯軸與T形安裝座連接，T形安裝座固定安裝在床身上，壓縮彈簧安裝在壓套內，同過六角頭螺母二與芯軸連接。