[發(fā)明專利]一種制取硫酸的工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310027447.3
• 申請日: 2013-01-24
• 公開（公告）號: CN103072957A
• 公開（公告）日: 2013-05-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 白瑋;戴成武;蔡承祐;于義林;張素利;呂成;苑松柏;劉卓
• 申請（專利權(quán)）人: 中冶焦耐工程技術(shù)有限公司
• 主分類號: C01B17/775
• 分類號: C01B17/775
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所 21224
• 代理人: 張群

1.一種制取硫酸的工藝，其特征在于，采用以氨為堿源的，HPF等醌、鈷、鐵類組合物為催化劑的焦爐煤氣濕式氧化脫硫工藝產(chǎn)生的低品質(zhì)硫磺及含有硫元素的鹽類廢液形成的漿液為原料，通過焚燒、余熱回收、濕法凈化、濕接觸法轉(zhuǎn)化及冷凝成酸工序制取硫酸，具體內(nèi)容如下：

1）焚燒：所述的低品質(zhì)硫磺及含有硫元素的鹽類廢液混合形成的漿液送至焚燒爐，經(jīng)壓縮空氣霧化后，在1000～1200℃溫度下進行焚燒，使原料中的單質(zhì)硫和含有硫元素的鹽類燃燒生成SO₂；

2）余熱回收：硫磺及含有硫元素的鹽類廢液焚燒后產(chǎn)生的高溫過程氣，經(jīng)廢熱鍋爐進行余熱回收，廢熱鍋爐出口過程氣溫度降至400～600℃，回收的余熱用于產(chǎn)生蒸汽；

3）濕式凈化：從廢熱鍋爐出來的400～600℃的過程氣，依次通過動力波增濕塔、冷卻塔及電除霧器，對高溫過程氣進行增濕降溫、冷卻及凈化除霧，在此過程中，除去過程氣中含有的大量水、礦塵、酸霧及砷、硒、氟對催化劑有害的雜質(zhì)元素；

4）SO₂轉(zhuǎn)化：采用濕接觸法催化氧化工藝，從濕式凈化工序出來的低溫SO₂過程氣經(jīng)與轉(zhuǎn)化后的高溫工藝氣換熱升至轉(zhuǎn)化適宜溫度后，進入轉(zhuǎn)化器，在有水汽存在的條件下，使用釩觸媒作催化劑，使SO₂與O₂反應，將過程氣中的SO₂氧化為SO₃，總轉(zhuǎn)化率大于99.7%；

5）冷凝成酸：從轉(zhuǎn)化器出來的SO₃過程氣及氣態(tài)H₂SO₄經(jīng)與過程氣、蒸汽或其他冷卻介質(zhì)換熱冷卻至一定溫度后，進入立式或臥式酸氣冷凝冷卻器，采用冷空氣對其進行間接冷卻，在一定溫度下，使氣態(tài)H₂SO₄及SO₃經(jīng)過水合、冷凝、濃縮，生成濃度為90%以上的濃硫酸，潔凈尾氣通過煙囪排入大氣。