[發明專利]一種塑膠板及其生產方法

無效

• 申請號: 201310027443.5
• 申請日: 2013-01-24
• 公開（公告）號: CN103044821A
• 公開（公告）日: 2013-04-17
• 發明（設計）人: 陳惠南;楊政;曹衛剛;顧寧
• 申請（專利權）人: 江蘇華爾潤集團有限公司
• 主分類號: C08L27/06
• 分類號: C08L27/06;C08K13/02;C08K3/04;C08K3/26;C08K5/12;C08K5/1515;C08K5/098
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204
• 代理人: 柏尚春

技術領域

本發明屬于高分子材料領域，具體是涉及一種塑膠板，還涉及上述塑膠板的生產方法。

背景技術

目前市場上塑膠板的生產工藝路線為：將加工塑膠板所需的各物料按比例和順序加入高混機進行混合，混合后的物料經密煉機混合、塑煉，形成大塊膠團狀膠料進入開煉機，通過三道開煉機開煉形成混合、塑煉均勻的熔融料，熔融料再進入冷卻機冷卻形成膠板，將膠板通過裁片機裁剪生產規定尺寸的產品。

雖然上述工藝已得到廣泛的推廣和應用，但是，由于從密煉機出來的大塊膠團狀膠料易導致過載沖出，對開煉機的安全墊片和輥筒壽命造成影響，另外，大塊膠團狀膠料進輥比較集中，輥面剪切和熱效率不高，所以需要通過增加開煉次數來保證熔融料的均勻性，從而影響開煉機出料效率。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種塑膠板，該塑膠板在生產過程中形成的大塊膠團狀膠料在開煉前，先經過了膠料破碎工序處理。

本發明還有解決的技術問題是提供上述塑膠板的生產方法。

為解決上述技術問題，本發明所采取的技術方案為：

一種塑膠板，該塑膠板由質量份數為100-150份聚氯乙烯、27-40份增塑劑、1-2份鈣鋅穩定劑、0.5-1份炭黑和350-400份石粉通過混合并塑煉得到大塊膠團狀膠料，再通過對膠料開煉制備而成。

其中，所述增塑劑為對苯二甲酸二辛酯和環氧大豆油的混合物。

其中，所述石粉為碳酸鈣。

其中，所述大塊膠團狀膠料在開煉前，先經過膠料破碎工序處理。

上述塑膠板的生產方法，所述方法具體操作步驟如下：

（1）將所需物料混合均勻，得到混合物料；

（2）將步驟（1）所得的混合物料混合塑煉，得到大塊膠團狀膠料；

（3）將步驟（2）所得的大塊膠團狀膠料通過破碎工序破碎成小塊膠料；

（4）將破碎后的小塊膠料通過開煉機開煉，得到熔融膠料；

（5）將熔融膠料進行冷卻處理，冷卻處理后即得所需產物。

有益效果：本發明的塑膠板在生產過程中形成的大塊膠團狀膠料在開煉前，先經過膠料破碎工序處理。通過將大塊膠團狀膠料破碎成小塊膠料再進入開煉機，增加了膠料與開煉機輥面的接觸面積，提高了開煉機輥面的剪切效率和熱效率，從而提高了開煉機的塑煉效果和生產效率，由于開煉機效率的有效提升，熔融膠料可以更早的達到所需均勻度，因此膠料所需開煉的次數減少，從而降低了生產用電成本和設備投資。另外，通過上述方法制得的本發明的塑膠板更具有耐用性。

附圖說明

圖1為本發明提供的塑膠板生產方法的流程示意圖。

物料→高混機→密煉機→破碎機→開煉機→冷卻機→裁片機→成品

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例，進一步闡明本發明，應理解這些實施例僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍，在閱讀了本發明之后，本領域技術人員對本發明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權利要求所限定的范圍。

實施例1

如圖1所示，往高混機中依次加入100份聚氯乙烯、25份對苯二甲酸二辛酯和2份環氧大豆油、1份鈣鋅穩定劑（硬脂酸鈣和硬脂酸鋅的混合物）、350份碳酸鈣和0.5份炭黑，物料在高混機中充分混合3min后，形成混合物料；混合物料進入密煉機內混合塑煉5min后，形成大塊膠團狀膠料；大塊膠團狀膠料進入破碎機內進行破碎，大塊膠團狀膠料破碎成小塊膠料，膠料破碎工序通過將大塊膠團狀膠料破碎成小塊膠料，有利于開煉機的塑煉；將破碎后的小塊膠料送入第一道開煉機內開煉，第一道開煉機的前輥線速度為20m/min，開煉溫度為170℃；將經過第一道開煉機開煉后的熔融膠料再送入第二道開煉機開煉，第二道開煉機的前輥線速度為10m/min，開煉溫度為160℃；將經過第二道開煉機開煉后的熔融膠料通過人工牽引方式進入九輥冷卻機中冷卻，形成膠板，膠板出料溫度為35℃；出料后的膠板經過裁片機裁剪成指定尺寸的膠板，形成合格產品。

實施例2