[發(fā)明專利]一種合金化鍍鋅板鍍層剝離的檢測方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310027396.4
• 申請日: 2013-01-24
• 公開（公告）號: CN103115867A
• 公開（公告）日: 2013-05-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 史學(xué)星;其其格;鞠新華;蔡寧;王萍
• 申請（專利權(quán)）人: 首鋼總公司
• 主分類號: G01N19/04
• 分類號: G01N19/04
• 代理公司: 北京華誼知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11207
• 代理人: 劉月娥

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于鍍鋅板檢測技術(shù)領(lǐng)域。特別涉及一種合金化鍍鋅板鍍層剝離的檢測方法。

背景技術(shù)

合金化鍍鋅板比熱鍍鋅板具有焊接性和涂漆性好的優(yōu)點，比電鍍鋅板成本低，已被廣泛用于汽車板和家電板。目前合金化鍍鋅板是應(yīng)用最廣，發(fā)展最快的品種之一。

但在沖壓成形過程中，鍍層易成片狀或粉狀剝落，形成剝離缺陷。這不僅影響成形后產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，降低了車體的耐腐蝕性，且剝落的鋅粉或鋅屑在模具中積累，加劇了工件與模具間的摩擦，影響模具的使用壽命，并增加了模具的清理工序。

目前，國內(nèi)外可檢索到剝離檢測方法方面的研究文獻(xiàn)極少。檢索結(jié)果表明：國外有單向搭接的方法測定鍍層的剝離性能，但該方法所使用的試樣尺寸規(guī)格、拉伸速率、搭接面積、使用黏結(jié)膠的種類及強度等試驗條件均不統(tǒng)一，剝離后有些時候剝離區(qū)域處于一種粉化→剝離的過渡狀態(tài)，未能真實地反映鍍層的剝離情況。而國內(nèi)有寶鋼申請專利CN1415950A“材料表面涂鍍層與基體結(jié)合力的定量測量方法和裝置”僅適用不小于3mm厚的板狀試樣，針對目前小于3mm厚的合金化鍍鋅板來說，適用范圍受限，且需使用特制的剝離裝置。另還有上海應(yīng)用技術(shù)學(xué)院徐春申請專利CN101008607A“熱鍍鋅板鍍層剝離及剝離力測試裝置”也需要使用復(fù)雜的剝離裝置進(jìn)行測試。現(xiàn)有的試驗方法普遍存在著操作復(fù)雜、試驗成本高等問題。

鑒于上述問題，在合金化鍍鋅板生產(chǎn)和新產(chǎn)品的開發(fā)過程中提供一種快速準(zhǔn)確檢測鍍層剝離性能的方法，是非常重要的。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供了一種合金化鍍鋅板鍍層剝離的檢測方法。解決了傳統(tǒng)實驗方法操作復(fù)雜、試驗成本高、以及未能真實反映鍍層剝離程度等問題。

為解決上述技術(shù)問題，具體步驟如下：?

1、試樣制備：將加工好的100～130?mm長×25mm寬×原板厚的合金化鍍鋅板及同板厚的25～50mm長×25mm寬支撐體材料1用丙酮和酒精溶液清洗并干燥，用環(huán)氧樹脂類膠水進(jìn)行試樣粘接，形成搭接試樣5，搭接長度為5～20mm，并保證搭接試樣5的固定區(qū)域2與粘接區(qū)域3間的長度為63～65mm。然后再將搭接試樣5固化處理，常溫固化處理24～72小時或加熱固化處理0.5～4小時。

2、合金化鍍鋅板鍍層進(jìn)行剝離：將固化好的搭接試樣5用夾具4固定在拉伸試驗機6上，并以0.5～5?mm?/min的速率進(jìn)行拉伸，直到搭接處被拉斷；

3、合金化鍍鋅板的鍍層剝離程度評價：利用拉伸試驗機6的傳感裝置獲得鍍層拉斷時的最大剝離力，再根據(jù)最大剝離力/搭接面積計算得到鍍層耐剝離的剪切強度值；最后綜合評價合金化鍍鋅板的鍍層剝離程度。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，實現(xiàn)了合金化鍍鋅板鍍層剝離的真實表征。該方法操作簡單、成本低，適合于工業(yè)廣泛應(yīng)用。為了保證單向拉伸試驗時鍍層接近于只受剪切力作用，而沒有法向應(yīng)力，提出了搭接試樣兩端粘結(jié)支撐材料的新方法。

附圖說明

圖1為合金化鍍鋅板搭接試樣側(cè)視圖。其中，支撐體材料1、固定區(qū)域2、粘接區(qū)域3。

圖2為合金化鍍鋅板搭接試樣俯視圖。其中，固定區(qū)域2、粘接區(qū)域3。

圖3為合金化鍍鋅板剝離過程示意圖。其中，夾具4、搭接試樣5、拉伸試驗機6。

圖4為0.6?mm厚合金化鍍鋅板搭接長度為5mm的鍍層剝離后形貌圖。

圖5為0.6?mm厚合金化鍍鋅板搭接長度為10mm的鍍層剝離后形貌圖。

圖6為0.6?mm厚合金化鍍鋅板搭接長度為20mm的鍍層剝離后形貌圖。

圖7為1.2mm厚合金化鍍鋅板搭接長度為5mm的鍍層剝離后形貌圖。

圖8為1.2mm厚合金化鍍鋅板搭接長度為10mm的鍍層剝離后形貌圖。

圖9為1.2mm厚合金化鍍鋅板搭接長度為20mm的鍍層剝離后形貌圖。

圖10為搭接長度與剪切強度的關(guān)系圖。

具體實施方式

實施例1

選用0.6mm厚的DX53D-ZF合金化鍍鋅板為試驗材料。具體步如下：

1.?試樣制備：將加工好的100mm長×寬25mm×0.6?mm厚合金化鍍鋅板及25mm長×25mm×0.6?mm厚支撐體材料1用丙酮和酒精溶液清洗干凈并干燥；用剪切強度值為31Mpa的環(huán)氧樹脂類膠水，如圖1和圖2所示準(zhǔn)備好搭接試樣5（搭接長度分別為5mm、10mm和20mm），并將搭接試樣5常溫固化處理72小時。