[發明專利]基于RFID的生產計劃自動生成方法及系統

在審

• 申請號: 201310027200.1
• 申請日: 2013-01-24
• 公開（公告）號: CN103971187A
• 公開（公告）日: 2014-08-06
• 發明（設計）人: 鄒亞賓;張天山
• 申請（專利權）人: 蘇州易瑞得電子科技有限公司
• 主分類號: G06Q10/06
• 分類號: G06Q10/06
• 代理公司: 廣州華進聯合專利商標代理有限公司 44224
• 代理人: 付濤

技術領域

本發明涉及生產計劃管理領域，特別是涉及一種基于RFID（Radio Frequency Identification，射頻識別）的生產計劃自動生成方法及系統。

背景技術

生產計劃管理在制造業的重要性不言而喻，它是公司生產經營的重要依據。制定生產計劃需要綜合考慮銷售部門提供的銷售計劃、公司的生產能力及質量要求等因素，能否合理制定生產計劃對公司生產經營目標的實現具有重要意義。

目前的生產計劃管理主要依靠人工估算工序和設備產能，根據零件加工工藝估算各道工序的預計完成日期，從而安排整個訂單的生產計劃。依靠人工管理的生產計劃管理需要耗費較大的人力，而且僅憑人工估算得到的生產計劃安排粗糙，不利于充分利用設備的產能。

發明內容

基于此，有必要提供一種不依靠人工管理的基于RFID的生產計劃自動生成方法及系統，解決目前生產計劃管理因依靠人工管理導致的耗費較大人力以及生產計劃安排粗糙的問題。

一種基于RFID的生產計劃自動生成方法，包括如下步驟：

獲取生產計劃的物料清單；

計算所有零件在各道工序的完成截止日期，根據預先存儲的零件的標準工藝，計算所有零件完成全部工序的截止日期；

按照預先設定的工藝排序步驟生成生產計劃。

在其中一個實施例中，在所述獲取生產計劃的物料清單步驟之前，還包括如下步驟：

獲取基本信息，所述基本信息包括公司名稱、部門名稱、員工姓名、工藝類別、生產設備、零件類型和上班時間；

預置不同類型零件的標準工藝，零件的標準工藝包括如下信息：零件完成加工需要經過的所有工序以及完成各道工序所需要的時間。

在其中一個實施例中，在所述按照預先設定的工藝排序步驟生成生產計劃步驟中，所述工藝排序步驟為：

步驟a：獲取所有零件的工藝代碼并將其排序，按照排列的順序安排生產計劃；

步驟b：在所述步驟a的基礎上，獲取所有零件工藝的完成截止日期并將其排序，按照排列的順序調整生產計劃，將工藝完成截止日期在前面的零件對應的工藝優先安排生產計劃；

步驟c：在所述步驟a和步驟b的基礎上，獲取所有零件的工藝順序號并將其排序，按照排列的順序調整生產計劃，將工藝順序號在前面的零件對應的工藝優先安排生產計劃；

步驟d：在所述步驟a至步驟c的基礎上，獲取所有零件的等級并將其排序，按照排列的順序調整生產計劃，將等級排在前面的零件對應的工藝優先安排生產計劃；

步驟e：在所述步驟a至步驟d的基礎上，計算所有零件剩余工序的道數并將其排序，按照排列的順序調整生產計劃；

步驟f：在所述步驟a至步驟e的基礎上，計算所有零件的后續加工時間并將其排序，按照排列的順序調整生產計劃；

步驟g：在所述步驟a至步驟f的基礎上，計算所有零件的剩余加工時間并將其排序，按照排列的順序調整生產計劃；

步驟h：在所述步驟a至步驟g的基礎上，計算所有零件的工序工時并將其排序，按照排列的順序調整生產計劃；

步驟i：在所述步驟a至步驟h的基礎上，計算所有零件距離裝配工序的時間并將其排序，按照排列的順序調整生產計劃；

步驟j：在所述步驟a至步驟i的基礎上，獲取所有零件的編號并將其排序，按照排列的順序調整生產計劃。

在其中一個實施例中，在所述計算所有零件在各道工序的完成截止日期步驟和按照預先設定的工藝排序步驟生成生產計劃步驟之間，還包括計算剩余產能步驟。

在其中一個實施例中，在所述按照預先設定的工藝排序步驟生成生產計劃步驟的同時，還包括根據剩余產能生成外發加工計劃步驟，如果剩余產能不夠，則將相應無法完成的生產任務轉移放入待外發列表，如果剩余產能足夠，則待外發列表為空。

在其中一個實施例中，在所述按照預先設定的工藝排序步驟生成生產計劃步驟之后，還包括獲取生產進度和自動更新生產計劃步驟，在與生產設備綁定的數據采集器上刷卡記錄零件加工時間數據，自動后臺同步數據，實時更新并顯示單個零件、單個訂單及全體訂單的生產進度。

一種基于RFID的生產計劃自動生成系統，包括服務器和客戶端，所述服務器和客戶端之間以無線通信方式連接，所述服務器獲取生產計劃的物料清單，且所述服務器預先存儲各個零件的標準工藝和工藝排序步驟，所述服務器按照工藝排序步驟生成生產計劃并且以無線通信方式將生產計劃發送給所述客戶端。